【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卷取设备，具体涉及一种卷取装置、筒形产品及卷取方法。
技术介绍
1、相关技术中，卷取是一个涉及将材料卷取成卷筒状的过程。人们熟悉的是片状材料(即片材)的卷取工艺，例如织物、片材和膜材的卷取。还有一种特殊的卷取模式，即筒形材料(即筒材)的卷取。其中，片材卷取后成为一个圆柱形卷筒，筒材卷取后是一个圆环，该圆环具有一定的环径和环粗。
2、片材的卷取是通过位于圆柱形筒心的卷轴带动来完成的，因此，在最终卷好的卷筒中都带有一根轴。而筒材的卷取无法采用轴心带动的方式完成，而是通过在筒材一侧设置卷辊，采用卷辊为筒材侧边提供摩擦力以完成卷取。
3、对于一些特定的产品，筒材的卷取过程相当重要。例如，在手套的制造过程中，手套腕部开口端的环状结构就是通过卷取制备的，卷取后得到的环状结构称为卷边。又例如，在避孕套产品的最终包装过程中，避孕套也是通过卷取工艺卷成一个环状结构。
4、筒材卷取辊在使用中还存在一些局限性和问题。例如，由于筒材卷取过程是依靠材料自身产生的扭力卷起的，卷取过程中容易产生8字边的现象；由于筒材的卷取速度是由筒材前进的速度(车速)和筒材与卷取辊的夹角共同决定，如果车速过快或者夹角过大，则会在筒材卷取点的对侧形成过大的拉力，导致对侧在模具上滑移，从而导致卷取失败，如果将车速降低则会降低生产效率，将卷取辊与筒材的夹角减小则会大幅延长卷取辊的长度以及需要更大的设备空间。此外，由于现有的卷取辊需要分段设置使卷取产生的扭力实现大小相等、方向相反，以使产生的扭力相互抵消，使得不同卷边辊需要调整配合良好，
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种卷取装置及方法，能够有效解决目前筒材卷取中产生8字边的问题。
2、本申请一方面实施例的卷取装置，包括：
3、并列设置的两个卷取辊，每个所述卷取辊的外周壁均设有表面纹路，两个所述卷取辊的表面纹路之间设有用于放置模具的避让空间，且位于所述模具两侧的所述表面纹路在所述卷取辊的径向方向上相互啮合互补；
4、模具，设置于所述避让空间，且所述模具能沿所述卷取辊的轴向移动，所述模具用于放置待卷取的工件。
5、进一步地，所述表面纹路包括呈现于所述卷取辊外周壁且沿所述卷取辊的轴向间隔分布的凸起和凹陷，在所述卷取辊的径向平面内，其中一个所述卷取辊的凸起与另一所述卷取辊的凹陷相对。
6、进一步地，所述凸起的径向平面和与所述卷取辊的轴向垂直；或者，所述凸起的径向平面与所述卷取辊的轴向成夹角设置。
7、进一步地，所述凸起为连续的螺纹结构，其中，两个所述卷取辊外周壁上的螺纹结构反向设置。
8、进一步地，两个所述卷取辊的转动方向相反，其中，所述表面纹路与所述工件的抵接处的线速度方向与所述工件的收卷方向的夹角为θ，0°＜θ＜90°。
9、进一步地，还包括模座，所述模具安装于所述模座的中心轴线上，所述模具能够绕所述模具的自身轴线转动。
10、进一步地，所述模具的轴线与所述卷取辊的轴向呈锐角设置。
11、进一步地，所述模具的横截面呈现为圆形。
12、本申请另一方面实施例的卷取方法，应用于如所述的卷取装置，所述卷取方法包括如下步骤：
13、将筒形膜材套设在模具上，模具可绕自身轴线转动；
14、使筒形膜材和模具沿所述卷取辊的轴向匀速运动，使筒形膜材随模具前进至避让空间，卷取辊的外壁面与模具上的筒形膜材抵接，两个所述卷取辊绕自身轴线并朝筒形膜材卷起方向相向匀速旋转，以使两个所述卷取辊的表面纹路与模具上的筒形膜材交错抵接并带动筒形膜材卷起；
15、筒形膜材随模具继续前进，直到模具离开所述避让空间。
16、本申请又一方面实施例的筒形产品，所述筒形产品至少采用如前所述卷取方法加工。
17、本申请实施例的卷取装置、筒形产品及卷取方法，至少具有如下有益效果：本申请实施例中，模具的双侧设置卷取辊，利用互补的表面纹路实现筒形模材在前进的同时变换自转方向，如此，可以消除筒形膜材卷取过程中产生的扭力积累，从而有效减少8字边的产生；同时，本申请实施例中，筒形模材与卷取辊的抵接点(即卷取点)在两个卷取辊之间不停地变换，如此，可以有效消除卷取时在对侧产生的拉力，避免筒形膜材在模具上的滑动；此外，平行设置的卷取辊，相较于分段设置卷取辊以使产生的扭力大小相等、方向相反的方案，本申请实施例可以方便实现卷取辊的同步调整，降低了生产难度。
18、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种卷取装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卷取装置，其特征在于，所述表面纹路包括呈现于所述卷取辊外周壁且沿所述卷取辊的轴向间隔分布的凸起和凹陷，在所述卷取辊的径向平面内，其中一个所述卷取辊的凸起与另一所述卷取辊的凹陷相对。
3.根据权利要求2所述的卷取装置，其特征在于，所述凸起的径向平面和与所述卷取辊的轴向垂直；或者，所述凸起的径向平面与所述卷取辊的轴向成夹角设置。
4.根据权利要求2所述的卷取装置，其特征在于，所述凸起为连续的螺纹结构，其中，两个所述卷取辊外周壁上的螺纹结构反向设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的卷取装置，其特征在于，两个所述卷取辊的转动方向相反，其中，所述表面纹路与所述工件的抵接处的线速度方向与所述工件的收卷方向的夹角为θ，0°＜θ＜90°。
6.根据权利要求1所述的卷取装置，其特征在于，还包括模座，所述模具安装于所述模座的中心轴线上，所述模具能够绕所述模座的自身轴线转动。
7.根据权利要求1所述的卷取装置，其特征在于，所述模具的轴线与所述卷取辊的轴向呈锐角设置。
8.根据权利要求1或7所述的卷取装置，其特征在于，所述模具的横截面呈现为圆形。
9.一种卷取方法，其特征在于，应用于权利要求1至8任一项所述的卷取装置，所述卷取方法包括如下步骤：
10.一种筒形产品，其特征在于，所述筒形产品至少采用如权利要求9所述卷取方法加工。
...【技术特征摘要】
1.一种卷取装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卷取装置，其特征在于，所述表面纹路包括呈现于所述卷取辊外周壁且沿所述卷取辊的轴向间隔分布的凸起和凹陷，在所述卷取辊的径向平面内，其中一个所述卷取辊的凸起与另一所述卷取辊的凹陷相对。
3.根据权利要求2所述的卷取装置，其特征在于，所述凸起的径向平面和与所述卷取辊的轴向垂直；或者，所述凸起的径向平面与所述卷取辊的轴向成夹角设置。
4.根据权利要求2所述的卷取装置，其特征在于，所述凸起为连续的螺纹结构，其中，两个所述卷取辊外周壁上的螺纹结构反向设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的卷取装置，其特征在于，两个所述卷取辊的转动方向相反，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华智，
申请(专利权)人：广州万方健医药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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