【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于幕墙工程领域，具体涉及一种大跨度精致钢桁架结构及其制备方法。
技术介绍
1、幕墙是建筑的外墙围护，不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构；幕墙工程作为建筑物围护构件和装饰面板用的金属板或安全玻璃的安装和施工工作总称，幕墙的安装必须符合设计要求,安装要牢固以确保安全，幕墙工程出现较多大跨度、大空间的立面构造，采用传统的铝合金框架体系无法适应受力要求，缺少一种既可以满足大跨度空间受力要求，又具有铝型材表面的观感效果的大跨度精致钢桁架。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种大跨度精致钢桁架结构及其制备方法，有效的解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为解决上述问题本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种大跨度精致钢桁架结构，包括多个可以相互组装的片状桁架，片状桁架包括有外侧弦杆、内侧弦杆和加筋肋板，两个相邻的片状桁架下侧分别安装有可以调节间距的夹具；外侧弦杆和内侧弦杆分别通过夹具进行夹持限位，方便进行焊接；夹具包括有安装框和分别滑动连接在安装框上端两侧的夹持板，两个夹持板分别能够沿着夹持板的长度方向移动，两个相互对应的夹持板的外侧分别固定连接有夹持弹簧，夹持弹簧的外端分别与安装框固定连接；安装框的下端分别固定连接有连接筒，连接筒的下侧连接有定位柱，连接筒的内部安装有与
4、进一步地，所述外侧弦杆和内侧弦杆的前分别固定连接有插板和插芯，外侧弦杆和内侧弦杆的后端分别向前侧开设有可以分别与插板和插芯啮合的插口，在组装时相邻的插板和插芯分别插入对应的插口内，插板和插芯的上端分别向下开设有定位孔和第一键形孔，外侧弦杆和内侧弦杆表面上端的后侧分别开设有第三键形孔和第二键形孔，当插板和插芯分别插入插口内后定位孔和第一键形孔分别与第三键形孔和第二键形孔对应，外侧弦杆和内侧弦杆的后端右侧分别开设有矩形口，当片状桁架呈直角对接时插板和插芯可以分别插入对应的矩形口内。
5、进一步地，前后两个对应设置的安装框之间分别固定连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板的前端向后侧开设有连接槽，第一连接板滑动连接在连接槽内部。
6、进一步地，左右两个对应设置的安装框之间分别设置有调节筒和调节螺杆，调节螺杆与调节筒相对应的一端螺纹连接在调节筒的内部，调节筒的另一端与相对应的安装框固定连接，调节螺杆的另一端分别固定连接有调节旋钮，调节旋钮分别与相对应的安装框架转动连接。
7、进一步地，所述调节筒的表面轴向开设有一个条形开口，调节筒的内部轴向滑动连接有滑动板，滑动板与调节螺杆进入调节筒的一端转动连接，滑动板的圆周表面固定连接有一个连接块，连接块与条形开口滑动连接，连接框的外端分别固定连接有指针，指针与调节筒表面滑动连接，调节筒的表面沿轴向开设有与指针配合的距离刻度。
8、一种大跨度精致钢桁架结构的制备方法，包括以下步骤：
9、s1：所述外侧弦杆、内侧弦杆和加筋肋板采用激光切割原板，断面进行坡口处理，平直后进行拼装点焊固定，通过夹具进行限位固定后满焊，外侧弦杆和内侧弦杆满焊完成后二次调直；
10、s2：将外侧弦杆和内侧弦杆平放在作业平台上，焊接加筋肋板，采用对称焊接、间断焊接形式释放应力变形和伸缩变形；
11、s3：长度跨度采用三段拼接方式进行，将插板和插芯分别插入对应的插口内，表面通过夹具夹持固定，防止拼接变形；
12、s4：表面喷砂打磨处理后进行底漆、中漆处理，验收合格后进行下一道工序作业。
13、本专利技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
14、1.本专利技术解决了精致钢桁架在超长跨度内精度问题，通过采用激光切割，提升板材的加工精度，在三维柔性作业平台进行拼装焊接，有效控制的拼装形变和焊接应力变形，采用机器人焊接保证焊接顺直、平滑，通过以上措施和方法可以保证桁架直线度、断面扭曲度、截面r角的精度满足设计要求；
15、2.设置的定位柱可以直接与三维柔性平台的安装孔对接，然后将连接筒与定位柱对接，通过固定结构将连接筒和定位柱进行固定，便可以将夹具固定在三维柔性加工平台上，方便作业。
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1.一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：包括多个可以相互组装的片状桁架，片状桁架包括有外侧弦杆(1)、内侧弦杆(2)和加筋肋板(3)。
2.如权利要求1所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：两个相邻的片状桁架下侧分别安装有可以调节间距的夹具(10)；外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)分别通过夹具(10)进行夹持限位，方便进行焊接；夹具(10)包括有安装框(13)和分别滑动连接在安装框(13)上端两侧的夹持板(14)。
3.如权利要求2所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：两个夹持板(14)分别能够沿着夹持板(14)的长度方向移动，两个相互对应的夹持板(14)的外侧分别固定连接有夹持弹簧(16)，夹持弹簧(16)的外端分别与安装框(13)固定连接；安装框(13)的下端分别固定连接有连接筒(34)，连接筒(34)的下侧连接有定位柱(35)，连接筒(34)的内部安装有与定位柱(35)咬合的固定结构。
4.如权利要求3所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：所述外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)的前分别固定连接有插板(4)和插芯(5)，外侧弦
5.如权利要求4所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)表面上端的后侧分别开设有第三键形孔(9)和第二键形孔(8)，当插板(4)和插芯(5)分别插入插口内后定位孔(6)和第一键形孔(7)分别与第三键形孔(9)和第二键形孔(8)对应，外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)的后端右侧分别开设有矩形口(46)，当片状桁架呈直角对接时插板(4)和插芯(5)可以分别插入对应的矩形口(46)内。
6.如权利要求5所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：前后两个对应设置的安装框(13)之间分别固定连接有第一连接板(11)和第二连接板(12)，第一连接板(11)的前端向后侧开设有连接槽，第一连接板(11)滑动连接在连接槽内部。
7.如权利要求6所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：左右两个对应设置的安装框(13)之间分别设置有调节筒(28)和调节螺杆(30)，调节螺杆(30)与调节筒(28)相对应的一端螺纹连接在调节筒(28)的内部，调节筒(28)的另一端与相对应的安装框(13)固定连接，调节螺杆(30)的另一端分别固定连接有调节旋钮，调节旋钮分别与相对应的安装框(13)架转动连接。
8.如权利要求7所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：所述调节筒(28)的表面轴向开设有一个条形开口，调节筒(28)的内部轴向滑动连接有滑动板(32)，滑动板(32)与调节螺杆(30)进入调节筒(28)的一端转动连接，滑动板(32)的圆周表面固定连接有一个连接块，连接块与条形开口滑动连接，连接框的外端分别固定连接有指针(33)，指针(33)与调节筒(28)表面滑动连接，调节筒(28)的表面沿轴向开设有与指针(33)配合的距离刻度(29)。
9.如权利要求8所述的一种大跨度精致钢桁架结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：包括多个可以相互组装的片状桁架，片状桁架包括有外侧弦杆(1)、内侧弦杆(2)和加筋肋板(3)。
2.如权利要求1所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：两个相邻的片状桁架下侧分别安装有可以调节间距的夹具(10)；外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)分别通过夹具(10)进行夹持限位，方便进行焊接；夹具(10)包括有安装框(13)和分别滑动连接在安装框(13)上端两侧的夹持板(14)。
3.如权利要求2所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：两个夹持板(14)分别能够沿着夹持板(14)的长度方向移动，两个相互对应的夹持板(14)的外侧分别固定连接有夹持弹簧(16)，夹持弹簧(16)的外端分别与安装框(13)固定连接；安装框(13)的下端分别固定连接有连接筒(34)，连接筒(34)的下侧连接有定位柱(35)，连接筒(34)的内部安装有与定位柱(35)咬合的固定结构。
4.如权利要求3所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：所述外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)的前分别固定连接有插板(4)和插芯(5)，外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)的后端分别向前侧开设有可以分别与插板(4)和插芯(5)啮合的插口，在组装时相邻的插板(4)和插芯(5)分别插入对应的插口内，插板(4)和插芯(5)的上端分别向下开设有定位孔(6)和第一键形孔(7)。
5.如权利要求4所述的一种大跨度精致钢桁架结构，其特征在于：外侧弦杆(1)和内侧弦杆(2)表面上端的后侧分别开设有第三键形孔(9)和第二键形孔(8)，当插板(4)和插芯(5)分别插入插口...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉岩，杨发伟，叶宏中，陈龙，覃继敢，盛昊，曹天骄，
申请(专利权)人：中建四局建筑装饰广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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