【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊锡条，具体涉及一种抗氧化耐高温的焊锡条及其制备方法。
技术介绍
1、焊锡条是用于线路板焊接的一种产品，焊锡条分为有铅锡条和无铅锡条两种，不管是有铅锡条还是无铅锡条均具有润湿性、流动性好和易上锡的特点，且使用焊锡条焊接后的焊点光亮、饱满、不会虚焊，常在波峰焊接中使用。
2、经检索，中国专利文件申请号为202110005417.7，公开了一种抗氧化耐高温的焊锡条，该抗氧化耐高温的焊锡条，通过将传统焊锡条的整体式结构进行拆分处理，在焊锡条的内部设置有锡抗氧化还原粉盒和助焊剂填充腔，可以将锡抗氧化还原粉盒和助焊剂填充至焊锡条的内部，从而焊锡条在熔化的同时，锡抗氧化还原粉和助焊剂会对熔化的锡进行抗氧化保护，可以确保抗氧化的及时性和有效性。
3、但是，上述焊锡条仍存在以下缺陷：
4、上述的焊锡条中助焊剂填充腔位于u型预制件的顶部，而锡条在熔化过程中通常从端部向中间熔化，当未处于助焊剂腔处的u型预制件熔化后，助焊剂腔内部的助焊剂不能与熔化的锡液混合，直到助焊剂腔被熔化时，助焊剂腔内的助焊剂才逐渐熔入锡液中，使锡液中助焊剂含量发生变化，随着焊锡条使用数量的增加，使锡液中的助焊剂含量也随着发生变化，为提高焊接件的焊接品质，需借助外部添加助焊剂来提高焊接件的焊接品质，给焊接件的焊接带来不便，为此，我们提出一种抗氧化耐高温的焊锡条及其制备方法来解决锡液中助焊剂含量的稳定性，降低借助外部添加助焊剂焊接的几率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种抗氧化耐高温的焊锡条，包括焊锡条本体，所述焊锡条本体包括纯锡层和镍合锡层，所述纯锡层位于镍合锡层的内部，所述镍合锡层的外壁镀有镀金层，所述纯锡层与镍合锡层之间等距离设置有第二填充孔，所述纯锡层的中心开设有第一填充孔，所述第一填充孔和第二填充孔内均填充有助焊剂，所述纯锡层与镍合锡层的使用质量配比为10：1；
4、按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉10-15份、锡粉85-90份；
5、所述助焊剂包括如下成分：水溶剂40-50份、氯化锌20-30份、氯化铵20-30份、硼酸8-15份、硅酸钠8-15份、硅酸铝8-15份。
6、优选的，按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉10份、锡粉85份；
7、所述助焊剂包括如下成分：水溶剂40份、氯化锌20份、氯化铵20份、硼酸8份、硅酸钠8份、硅酸铝8份。
8、优选的，按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉12份、锡粉87份；
9、所述助焊剂包括如下成分：水溶剂45份、氯化锌25份、氯化铵25份、硼酸12份、硅酸钠12份、硅酸铝12份。
10、优选的，按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉15份、锡90份；
11、所述助焊剂包括如下成分：水溶剂50份、氯化锌30份、氯化铵30份、硼酸15份、硅酸钠15份、硅酸铝15份。
12、优选的，所述第一填充孔包括主孔部和多个凸起部，多个所述凸起部等角度分布在主孔部的四周，所述凸起部的相对两侧设置有凹口部。
13、优选的，所述第二填充孔设置有圆孔，所述圆孔的中心与纯锡层的外壁平齐，所述圆孔的直径小于0.3mm。
14、优选的，所述第二填充孔设置为向纯锡层内侧凹陷的半圆孔，多个所述半圆孔位于纯锡层的四周边缘。
15、优选的，所述镀金层的厚度设置为2-2.5um，所述镍合锡层在镀金前需对镍合锡层表面使用浓度为5％的硫酸进行微蚀，再经过水溶剂洗处理，以去除镍合锡层表面的氧化物。
16、优选的，所述水溶剂使用的为去离子水与有机酸的混合物，所述去离子水与有机酸的使用质量配比为10：1。
17、基于以上叙述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，本专利技术还提供一种抗氧化耐高温的焊锡条的制备方法，包括如下步骤：
18、s1、准备纯锡、镍粉、锡粉和助焊剂原料；
19、s2、将纯锡熔化后使用纯锡层浇注模具浇注纯锡熔液，待纯锡熔液冷却脱模后获得纯锡层；其中纯锡层浇注模具中含有与第一填充孔外形相同的第一抽杆，且脱模时第一抽杆不抽出；
20、s3、将锡粉熔化后加入镍粉充分搅拌均匀形成镍锡混合液，再将镍锡混合液加入镍合锡层浇注模具中浇注成型，待镍锡混合液冷却后脱模获得焊锡条初品；其中镍合锡层浇注模具中含有多个与第二填充孔外形相同的第二抽杆，脱模时第二抽杆不抽出；
21、s4、将焊锡条初品置入电镀金槽内进行镀金，抽出镀金后制品上的第一抽杆和第二抽杆，获得含有第一填充孔和第二填充孔的焊锡条成品；
22、s5、在第一填充孔和第二填充孔内填充助焊剂，使助焊剂布满第一填充孔和第二填充孔，待助焊剂凝固后即可完成焊锡条的制备。
23、本专利技术提出的一种抗氧化耐高温的焊锡条及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
24、本专利技术设置的焊锡条本体主要由纯锡层和镍合锡层组成，且在镍合层的外壁镀有镀金层，通过镀金层来提高焊锡条本体表面的抗氧化性，另外纯锡层上开设有第一填充孔，纯锡层与镍合锡层之间设置有多个第二填充孔，且第一填充孔和第二填充孔内均填充有助焊剂，在焊锡条本体熔化时，锡熔液中的助焊剂比例从熔化开始到熔化结束始终保持一定的比例，使锡熔液中助焊剂的含量不会随着焊锡条本体使用数据的增加而发生变化，一定程度上焊锡条本体焊接的稳定性，本专利技术的助焊剂主要由水溶剂、氯化锌、氯化铵、硼酸、硅酸钠和硅酸铝组成，使助焊剂在焊锡条本体熔化时可充分与锡熔液混合，一定程度上提高助焊剂与锡熔液混合的均匀性。
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1.一种抗氧化耐高温的焊锡条，包括焊锡条本体，其特征在于：所述焊锡条本体包括纯锡层和镍合锡层，所述纯锡层位于镍合锡层的内部；
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉10份、锡粉85份；
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉12份、锡粉87份；
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉15份、锡90份；
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：所述第一填充孔包括主孔部和多个凸起部，多个所述凸起部等角度分布在主孔部的四周，所述凸起部的相对两侧设置有凹口部。
6.根据权利要求5所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：所述第二填充孔设置有圆孔，所述圆孔的中心与纯锡层的外壁平齐，所述圆孔的直径小于0.3mm。
7.根据权利要求5所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：所述第二填充孔设置为向
8.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：所述镀金层的厚度设置为2-2.5um，所述镍合锡层在镀金前需对镍合锡层表面使用浓度为5％的硫酸进行微蚀，再经过水溶剂洗处理，以去除镍合锡层表面的氧化物。
9.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：所述水溶剂使用的为去离子水与有机酸的混合物，所述去离子水与有机酸的使用质量配比为10：1。
10.一种抗氧化耐高温的焊锡条的制备方法，基于权利要求1-9任意一项所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抗氧化耐高温的焊锡条，包括焊锡条本体，其特征在于：所述焊锡条本体包括纯锡层和镍合锡层，所述纯锡层位于镍合锡层的内部；
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉10份、锡粉85份；
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉12份、锡粉87份；
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：按质量组份计，所述镍合锡层包括如下成分：镍粉15份、锡90份；
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：所述第一填充孔包括主孔部和多个凸起部，多个所述凸起部等角度分布在主孔部的四周，所述凸起部的相对两侧设置有凹口部。
6.根据权利要求5所述的一种抗氧化耐高温的焊锡条，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国锋，钟亩锋，钟淦峰，
申请(专利权)人：深圳市绿色千田锡业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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