【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧炉清理处理，特别涉及一种气化燃烧炉清理装置。
技术介绍
1、生物质气化燃烧炉是通过利用生物质热解和气化技术，将废气的农作物秸秆等生物原料进行氧化燃烧、还原和热分解，使其转化为高热值的气体燃料进行利用。
2、目前，在生物质进行燃烧时，会产生一定的飞灰粘结在箱体内壁上，现有技术中公开号为cn219571960u的专利公开了一种生物质气化燃烧炉清理装置，其可以实现适配清理不同直径的气化燃烧炉，但是在实际清理过程中，其不便于在清洁过程中对挂杆、清理刷的高度进行调节，难以一次性对清洁炉体内壁进行清洁，实用性较低，针对上述问题，故而提出一种气化燃烧炉清理装置。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种气化燃烧炉清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际清理过程中，其不便于在清洁过程中对挂杆、清理刷的高度进行调节，难以一次性对清洁炉体内壁进行清洁，实用性较低的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种气化燃烧炉清理装置，包括炉体、炉盖、清理刷、刮杆，所述炉体与所述炉盖之间通过多个紧固螺栓相连接，所述炉盖的底部通过可拆卸组件安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹安装有升降环，所述升降环的底端设置有限位组件，所述升降环的周侧外壁转动安装有转动环，所述升降环与所述转动环之间通过转动组件相连接，所述清理刷、所述刮杆均通过调节组件安装于所述转动环上，所述转动环的底端开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设置有压缩组件，所述伸缩柱的底端固定
3、优选的，所述可拆卸组件包括矩形安装板，所述炉盖的底部开设有安装槽，所述矩形安装板通过多个固定螺栓固定安装于所述安装槽内，所述往复丝杆转动安装于所述矩形安装板的底部，所述矩形安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杆的顶端相连接。
4、优选的，所述限位组件包括限位杆，所述往复丝杆的底端转动安装有十字限位板，所述炉体的底端内壁开设有与所述十字限位板相适配的十字槽，所述升降环的底端开设有限位孔，所述限位杆滑动安装于所述限位孔内，所述限位杆的顶端与所述矩形安装板的底部固定连接，所述限位杆的底端与所述十字限位板的顶部固定连接。
5、优选的，所述转动组件包括环形内齿条、转动齿轮，所述转动环的周侧内壁开设有环形槽，所述环形内齿条固定安装于所述环形槽的周侧内壁上，所述升降环的周侧外壁设置有传动槽，所述传动槽的顶部固定安装有转动电机，所述转动齿轮固定套接于所述转动电机的输出轴上，所述转动齿轮与所述环形内齿条啮合安装。
6、优选的，所述调节组件包括螺杆导套，所述转动环内开设有矩形腔，所述螺杆导套转动安装于所述矩形腔的侧部内壁上，所述矩形腔的侧部内壁开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与所述螺杆导套的端部相连接，所述螺杆导套内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部延伸至所述转动环外并固定安装有侧板，所述侧板的侧部设置有导向单元，所述刮板、所述清理刷分别固定安装于两个所述侧板相互远离的侧部上。
7、优选的，所述导向单元包括导向轴，所述矩形腔的侧部内壁开设有导向孔，所述导向轴滑动安装于所述导向孔内，所述导向轴的一端固定安装于所述侧板的侧部，所述导向轴的另一端延伸至所述矩形腔内。
8、优选的，所述压缩组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装于所述圆槽的顶部内壁上，所述压缩弹簧的另一端固定安装于所述伸缩柱的顶端。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术中，通过可拆卸组件将往复丝杆安装至炉盖底端，然后盖上炉盖并固定，通过两个调节组件分别对清理刷、刮杆的水平距离进行调节，使得清理刷和刮杆均与炉体的周侧内壁相贴合，然后通过往复丝杆的转动和限位组件的限位作用，带动升降环、清理刷、刮杆往复升降，同时通过转动组件带动转动环、清理刷、刮杆转动，对炉体的周侧内壁进行清洁。
11、2、本技术中，当升降环向下运动至底部时，三角刮板与炉体的底端内壁相接触，对底端内壁进行清理，同时在压缩组件和伸缩柱的作用下能够起到缓冲避让作用，防止三角刮板出现损坏现象，且通过伸缩柱的滑动，能够使得三角刮板对炉体的底端内壁进行长时间连续清洁，提高了清洁效果。
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1.一种气化燃烧炉清理装置，包括炉体(1)、炉盖(2)、清理刷、刮杆，所述炉体(1)与所述炉盖(2)之间通过多个紧固螺栓(3)相连接，其特征在于：所述炉盖(2)的底部通过可拆卸组件安装有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)上螺纹安装有升降环(8)，所述升降环(8)的底端设置有限位组件，所述升降环(8)的周侧外壁转动安装有转动环(11)，所述升降环(8)与所述转动环(11)之间通过转动组件相连接，所述清理刷、所述刮杆均通过调节组件安装于所述转动环(11)上，所述转动环(11)的底端开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)的顶端设置有压缩组件，所述伸缩柱(20)的底端固定安装有底板(22)，所述底板(22)的底部设置有三角刮板。
2.根据权利要求1所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述可拆卸组件包括矩形安装板(5)，所述炉盖(2)的底部开设有安装槽，所述矩形安装板(5)通过多个固定螺栓(6)固定安装于所述安装槽内，所述往复丝杆(4)转动安装于所述矩形安装板(5)的底部，所述矩形安装板(5)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的
3.根据权利要求2所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(10)，所述往复丝杆(4)的底端转动安装有十字限位板(9)，所述炉体(1)的底端内壁开设有与所述十字限位板(9)相适配的十字槽，所述升降环(8)的底端开设有限位孔，所述限位杆(10)滑动安装于所述限位孔内，所述限位杆(10)的顶端与所述矩形安装板(5)的底部固定连接，所述限位杆(10)的底端与所述十字限位板(9)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述转动组件包括环形内齿条(12)、转动齿轮(13)，所述转动环(11)的周侧内壁开设有环形槽，所述环形内齿条(12)固定安装于所述环形槽的周侧内壁上，所述升降环(8)的周侧外壁设置有传动槽，所述传动槽的顶部固定安装有转动电机(14)，所述转动齿轮(13)固定套接于所述转动电机(14)的输出轴上，所述转动齿轮(13)与所述环形内齿条(12)啮合安装。
5.根据权利要求1所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述调节组件包括螺杆导套(16)，所述转动环(11)内开设有矩形腔，所述螺杆导套(16)转动安装于所述矩形腔的侧部内壁上，所述矩形腔的侧部内壁开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有调节电机(17)，所述调节电机(17)的输出轴与所述螺杆导套(16)的端部相连接，所述螺杆导套(16)内螺纹安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)的端部延伸至所述转动环(11)外并固定安装有侧板(15)，所述侧板(15)的侧部设置有导向单元，所述刮板、所述清理刷分别固定安装于两个所述侧板(15)相互远离的侧部上。
6.根据权利要求5所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述导向单元包括导向轴(19)，所述矩形腔的侧部内壁开设有导向孔，所述导向轴(19)滑动安装于所述导向孔内，所述导向轴(19)的一端固定安装于所述侧板(15)的侧部，所述导向轴(19)的另一端延伸至所述矩形腔内。
7.根据权利要求1所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述压缩组件包括压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的一端固定安装于所述圆槽的顶部内壁上，所述压缩弹簧(21)的另一端固定安装于所述伸缩柱(20)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种气化燃烧炉清理装置，包括炉体(1)、炉盖(2)、清理刷、刮杆，所述炉体(1)与所述炉盖(2)之间通过多个紧固螺栓(3)相连接，其特征在于：所述炉盖(2)的底部通过可拆卸组件安装有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)上螺纹安装有升降环(8)，所述升降环(8)的底端设置有限位组件，所述升降环(8)的周侧外壁转动安装有转动环(11)，所述升降环(8)与所述转动环(11)之间通过转动组件相连接，所述清理刷、所述刮杆均通过调节组件安装于所述转动环(11)上，所述转动环(11)的底端开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)的顶端设置有压缩组件，所述伸缩柱(20)的底端固定安装有底板(22)，所述底板(22)的底部设置有三角刮板。
2.根据权利要求1所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述可拆卸组件包括矩形安装板(5)，所述炉盖(2)的底部开设有安装槽，所述矩形安装板(5)通过多个固定螺栓(6)固定安装于所述安装槽内，所述往复丝杆(4)转动安装于所述矩形安装板(5)的底部，所述矩形安装板(5)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与所述往复丝杆(4)的顶端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种气化燃烧炉清理装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(10)，所述往复丝杆(4)的底端转动安装有十字限位板(9)，所述炉体(1)的底端内壁开设有与所述十字限位板(9)相适配的十字槽，所述升降环(8)的底端开设有限位孔，所述限位杆(10)滑动安装于所述限位孔内，所述限位杆(10)的顶端与所述矩形安装板(5)的底部固定连接，所述限位杆(10)的底端与所述十字限位板(9)的顶部固定连接。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，韩召勇，
申请(专利权)人：山东宝玺节能燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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