【技术实现步骤摘要】
本技术涉及运输,尤其涉及一种氧气丙烷瓶防倒小车。
技术介绍
1、氧气丙烷瓶是一种用于储存氧气或丙烷气体的容器,其主要构造包括气瓶本体、阀门、压力表、软管等组成。气瓶本体通常采用钢制或铝制材料制成,内部经过特殊处理,能够承受丙烷气体的高压。阀门是其重要部件,它能够控制气体的流动和停止,并配有密封垫以保障密封性,在运输过程中更需要注意其运输安全,避免其发生倾斜,或遭到磕碰。
2、现有运输小车,多是只有一个车体和一块支撑板,由人工搬运至小车上,瓶体较重,人工搬运劳动强度较大,运输过程中由工人扶助,来保持瓶体的运输平稳,会带来安全隐患。
3、因此,针对上述问题,提出一种氧气丙烷瓶防倒小车,来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足,研制一种氧气丙烷瓶防倒小车,本技术可以保护瓶体,降低运输过程中的晃动,保证安全,降低工人的劳动强度,提高工作效率。
2、本技术解决技术问题的技术方案为:本技术提供了一种氧气丙烷瓶防倒小车,包括车体,还包括行走组件、防护组件和辅助承接组件,
3、车体包括承托架和手持架,手持架一端连接在承托架底部,手持架下方通过连板连接行走组件,承托架底端设置辅助承接组件,承托架顶端设置防护组件。
4、作为优化,承托架包括连接杆、顶板和底板,顶板和底板四角通过连接杆相连,手持架倾斜设置并且与底板相连。
5、作为优化,防护组件包括弧形框和气缸,气缸设置在顶板上,并且气缸输出端连接弧形框,弧形框内
6、作为优化,弧形框、弧形板一和弧形板二的开口朝向相同,均朝向靠近行走组件的一侧。
7、作为优化,辅助承接组件包括活动板、凸柱、滚珠和弹簧二,底板上设置活动板,底板端部与活动板之间通过弹簧二相连,底板上设置若干凸柱,凸柱顶部设置滚珠,活动板上开设与凸柱和滚珠相适应的通孔。
8、作为优化,凸柱和滚珠数量相同,凸柱与滚珠的高度不小于活动板的厚度。
9、作为优化,活动板上设置弧形板三,弧形板三形状与氧气丙烷瓶底壁相适应,并且弧形板三开口方向朝向远离行走组件的一侧。
10、作为优化,行走组件包括行走轮和车轴,手持架通过连板转动连接车轴,车轴两端通过轴承连接行走轮。
11、作为优化,连接杆上设置承托带,承托带两端连接两根连接杆。
12、
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是技术所有的全部效果,上述技术方案具有如下优点或有益效果:
13、通过设置防护组件可以在运输氧气丙烷瓶时,保护瓶体,降低运输过程中的晃动,保证安全,通过设置辅助承接组件便于工人搬运氧气丙烷瓶到本小车上,降低工人的劳动强度,提高工作效率。
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1.一种氧气丙烷瓶防倒小车,包括车体(1),其特征是:还包括行走组件(3)、防护组件(4)和辅助承接组件(2),
2.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:弧形框(41)、弧形板一(44)和弧形板二(47)的开口朝向相同,均朝向靠近行走组件(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:凸柱(22)和滚珠(23)数量相同,凸柱(22)与滚珠(23)的高度不小于活动板(21)的厚度。
4.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:活动板(21)上设置弧形板三(212),弧形板三(212)形状与氧气丙烷瓶底壁相适应,并且弧形板三(212)开口方向朝向远离行走组件(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:行走组件(3)包括行走轮(31)和车轴(32),手持架(12)通过连板(121)转动连接车轴(32),车轴(32)两端通过轴承连接行走轮(31)。
6.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:连接杆(111)上设置承托带(1111),承托带(111
...【技术特征摘要】
1.一种氧气丙烷瓶防倒小车,包括车体(1),其特征是:还包括行走组件(3)、防护组件(4)和辅助承接组件(2),
2.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:弧形框(41)、弧形板一(44)和弧形板二(47)的开口朝向相同,均朝向靠近行走组件(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:凸柱(22)和滚珠(23)数量相同,凸柱(22)与滚珠(23)的高度不小于活动板(21)的厚度。
4.根据权利要求1所述的氧气丙烷瓶防倒小车,其特征是:活动...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦作峰,孙谱,李洪光,侯家峰,李东东,穆瑞鹏,丁有望,朱宝阵,赵强,孙涛,
申请(专利权)人:山东骏程金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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