【技术实现步骤摘要】
本技术属于箱包覆膜包装领域，具体地说是一种包装袋压缩包装装置。
技术介绍
1、覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂过黏合剂的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用；
2、目前，在箱包出厂前，为了保证箱包在运输和销售过程中的完整性，通常会在箱包的表面热封塑料膜，进而达到对箱包的表面进行保护的目的，箱包覆膜通常采用封切机对塑料膜进行封切，再进入到塑封机内，通过热风吹在塑料膜的表面，使得塑料膜收缩，进而能够紧密贴合在箱包的表面；
3、由于塑料膜采用热切塑封，上切刀和下切刀合并，进行热切封口，在切口的时候，由于下切口处安装有热切结构，因此，下切口处的温度较高，但是为了不妨碍上切刀切割，下切口通常敞开设置，如此设计，若在不切割的过程中，封切台上其他杂质落到下切口内，容易被下切口内的温度引燃，严重影响使用安全。
4、综上，本技术提供了一种包装袋压缩包装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种包装袋压缩包装装置，以解决现有技术中若在不切割的过程中，封切台上其他杂质落到下切口内，容易被下切口内的温度引燃等问题。
2、一种包装袋压缩包装装置，包括封切台，
3、进一步的，所述封切底座为“l”型结构，所述封切底座沿传送台的边缘设置，所述传送台的表面与热收缩膜塑封机的传送面水平对齐设置。
4、进一步的，所述热封槽沿封切底座的形状设置，下切刀的大小与上切刀的大小一一对应设置。
5、进一步的，所述复位挡板上相互对应的一侧面为斜面设置，下切刀设置在复位挡板的底部，两个所述复位挡板上靠近下切刀的一端相互靠近设置。
6、进一步的，所述翻转杆等距离沿热封槽的长度方向设置，所述定位块与翻转杆一一对应设置，所述翻转杆的一端通过转轴转动连接在定位块上。
7、进一步的，所述定位块与复位弹簧分别设置在热封槽内靠近切槽口的一端。
8、进一步的，所述热封槽为倒置的“凸”字结构，所述定位块与复位弹簧分别设置在热封槽的上端，所述热封槽与切槽口相连通。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、本技术通过在切槽口的表面设置两个复位挡板，复位挡板能够遮挡在切槽口的表面，能够防止在使用过程中，一些细小的杂质通过切槽口直接落到封切底座内，防止封切底座内的高温引燃杂质，造成火灾危险，能够更好的对封切机进行防护。
11、2、本技术通过复位弹簧支撑两个复位挡板，复位挡板之间又能相互支撑，防止复位弹簧挤压过度，在复位挡板的两侧均设置了限定结构，使复位挡板能够按照定位块翻转，实现切槽口的打开或者关闭，不妨碍切刀的正常切割功能，使用更加的安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种包装袋压缩包装装置，包括封切台（1），封切台（1）的一侧设置有装包台（5），封切台（1）的另一侧设置有热收缩膜塑封机（7），其特征在于：所述装包台（5）上安装有撑口板，所述装包台（5）上远离封切台（1）的一侧安装有覆膜卷架（6），所述封切台（1）的表面安装有传送台和封切机（2），所述封切机（2）包括封切底座（3）和压合盖架，所述封切底座（3）安装在封切台（1）的表面，所述封切底座（3）内开设有热封槽（8），所述热封槽（8）内设置有两个相互对称的复位挡板（10），所述封切底座（3）的顶部开设有切槽口（14），所述复位挡板（10）上相互远离的一侧分别固定连接有多个翻转杆（11），所述热封槽（8）的侧壁上分别安装有定位块（12），所述翻转杆（11）的一端转动连接在定位块（12）上，所述复位挡板（10）上相互远离的一侧面分别通过复位弹簧（13）连接在热封槽（8）的侧壁上。
2.如权利要求1所述包装袋压缩包装装置，其特征在于：所述封切底座（3）为“L”型结构，所述封切底座（3）沿传送台的边缘设置，所述传送台的表面与热收缩膜塑封机（7）的传送面水平对齐设置。
4.如权利要求1所述包装袋压缩包装装置，其特征在于：所述复位挡板（10）上相互对应的一侧面为斜面设置，下切刀（9）设置在复位挡板（10）的底部，两个所述复位挡板（10）上靠近下切刀（9）的一端相互靠近设置。
5.如权利要求1所述包装袋压缩包装装置，其特征在于：所述翻转杆（11）等距离沿热封槽（8）的长度方向设置，所述定位块（12）与翻转杆（11）一一对应设置，所述翻转杆（11）的一端通过转轴转动连接在定位块（12）上。
6.如权利要求1所述包装袋压缩包装装置，其特征在于：所述定位块（12）与复位弹簧（13）分别设置在热封槽（8）内靠近切槽口（14）的一端。
7.如权利要求1所述包装袋压缩包装装置，其特征在于：所述热封槽（8）为倒置的“凸”字结构，所述定位块（12）与复位弹簧（13）分别设置在热封槽（8）的上端，所述热封槽（8）与切槽口（14）相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种包装袋压缩包装装置，包括封切台（1），封切台（1）的一侧设置有装包台（5），封切台（1）的另一侧设置有热收缩膜塑封机（7），其特征在于：所述装包台（5）上安装有撑口板，所述装包台（5）上远离封切台（1）的一侧安装有覆膜卷架（6），所述封切台（1）的表面安装有传送台和封切机（2），所述封切机（2）包括封切底座（3）和压合盖架，所述封切底座（3）安装在封切台（1）的表面，所述封切底座（3）内开设有热封槽（8），所述热封槽（8）内设置有两个相互对称的复位挡板（10），所述封切底座（3）的顶部开设有切槽口（14），所述复位挡板（10）上相互远离的一侧分别固定连接有多个翻转杆（11），所述热封槽（8）的侧壁上分别安装有定位块（12），所述翻转杆（11）的一端转动连接在定位块（12）上，所述复位挡板（10）上相互远离的一侧面分别通过复位弹簧（13）连接在热封槽（8）的侧壁上。
2.如权利要求1所述包装袋压缩包装装置，其特征在于：所述封切底座（3）为“l”型结构，所述封切底座（3）沿传送台的边缘设置，所述传送台的表面与热收缩膜塑封机（7）的传送面水平对齐设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡全明，蔡全兴，
申请(专利权)人：厦门市彤鑫琪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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