【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干设备领域，具体是指一种烘干辊筒结构。
技术介绍
1、烘干辊筒用于加热、烘干织物内的水分或溶剂，如纸张、玻璃纤维、棉布等，是造纸、涂布、装饰材料等生产线的主要部件，每条烘干生产线根据工艺温度不同大约需要配备10～20套烘干辊筒，烘干辊筒尺寸为φ800x2400mm，烘干辊筒利用整个圆周部分的面积与织物接触实现传导方式加热，而按加热介质不同，分为导热油加热和蒸汽加热两种。
2、如图4所示，现有的导热油加热辊筒两端采用中空轴结构，导热油通过旋转接头从轴的一端进入，从另一端流出，这种结构会导致两端传动、支撑部分的温度过高，基本等同于导热油温度250～300℃，会引起轴上的支撑轴承、传动齿轮或带轮温升过高，影响使用寿命，同时也造成热量散失过多；其次，现有的辊筒为夹层结构，夹层内流通导热油，因导热油有一定的压力(2～3kgf/cm2)，为防止外层受压变形，壁厚要达到10～15cm，因外层直接与织物接触传热，这样会大大影响传热效率，另一方面造成整个加热辊筒重量过大、制造成本增加；再者辊筒两端的端板也会造成热量损失过多。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种烘干辊筒结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
2、一种烘干辊筒结构，包括外筒和内筒，内筒套设在外筒内，所述外筒两侧连接有端板，端板将内筒两侧封堵柱，所述端板上连接有支撑轴，所述外筒和内筒之间形成导热油腔，导热油腔内设置有若干隔板，隔板将导热油腔内分隔成导
3、进一步的，所述支撑轴包括支撑轴一和支撑轴二，支撑轴一内部设置有进油管，支撑轴二内部设置有出油管，进油管和出油管通过管道分别与导热油通道的进油孔和出油孔连接。
4、进一步的，所述管道采用“s”型弯管。
5、进一步的，所述进油管和出油管靠近管道一侧连接有支撑环，支撑环四周与端板连接。
6、进一步的，所述进油管和出油管一端分别伸出支撑轴一和支撑轴二连接有旋转接头，旋转接头与外部的油管连接。
7、进一步的，所述支撑轴一和支撑轴二上连接有轴承，支撑轴二上连接有传动皮带轮。
8、进一步的，所述导热油腔内设置有一根横向加长隔板，横向加长隔板将导热油腔内分隔成两个导热油通道。
9、进一步的，所述外筒采用4mm不锈钢板。
10、进一步的，所述纵向隔板与端板之间保持5～6cm间隙。
11、进一步的，所述横向隔板之间距离为12～15cm。
12、与现有技术相比，本技术的一种烘干辊筒结构，通过减少外筒壁厚来提高传热系数，在其上面焊接隔板，一方面增加了强度，另一方面形成导热油循环通路，这样导热油形成流动单一流动方向，使辊筒表面受热更均匀，同时纵向隔板与端板具有间隙，避免导热油与端板接触，减少热量损失，提高换热效率。
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1.一种烘干辊筒结构，包括外筒和内筒，内筒套设在外筒内，所述外筒两侧连接有端板，端板将内筒两侧封堵柱，所述端板上连接有支撑轴，其特征在于：所述外筒和内筒之间形成导热油腔，导热油腔内设置有若干隔板，隔板将导热油腔内分隔成导热油通道，所述隔板包括横向隔板和纵向隔板，纵向隔板设置在外筒两侧，横向隔板设置在纵向隔板之间，隔板一端与纵向隔板连接，横向隔板之间交叉布置形成导热油通道，导热油通道的首尾端分别开设有进油孔和出油孔，所述纵向隔板与端板之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述支撑轴包括支撑轴一和支撑轴二，支撑轴一内部设置有进油管，支撑轴二内部设置有出油管，进油管和出油管通过管道分别与导热油通道的进油孔和出油孔连接。
3.根据权利要求2所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述管道采用“S”型弯管。
4.根据权利要求2所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述进油管和出油管靠近管道一侧连接有支撑环，支撑环四周与端板连接。
5.根据权利要求2所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述进油管和出油管一端分别伸出支撑
6.根据权利要求2所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述支撑轴一和支撑轴二上连接有轴承，支撑轴二上连接有传动皮带轮。
7.根据权利要求1所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述导热油腔内设置有一根横向加长隔板，横向加长隔板将导热油腔内分隔成两个导热油通道。
8.根据权利要求1所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述外筒采用采用4mm不锈钢板。
9.根据权利要求1所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述纵向隔板与端板之间保持5～6cm间隙。
10.根据权利要求1所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述横向隔板之间距离为12～15cm。
...【技术特征摘要】
1.一种烘干辊筒结构，包括外筒和内筒，内筒套设在外筒内，所述外筒两侧连接有端板，端板将内筒两侧封堵柱，所述端板上连接有支撑轴，其特征在于：所述外筒和内筒之间形成导热油腔，导热油腔内设置有若干隔板，隔板将导热油腔内分隔成导热油通道，所述隔板包括横向隔板和纵向隔板，纵向隔板设置在外筒两侧，横向隔板设置在纵向隔板之间，隔板一端与纵向隔板连接，横向隔板之间交叉布置形成导热油通道，导热油通道的首尾端分别开设有进油孔和出油孔，所述纵向隔板与端板之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述支撑轴包括支撑轴一和支撑轴二，支撑轴一内部设置有进油管，支撑轴二内部设置有出油管，进油管和出油管通过管道分别与导热油通道的进油孔和出油孔连接。
3.根据权利要求2所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：所述管道采用“s”型弯管。
4.根据权利要求2所述的一种烘干辊筒结构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，张瑞海，
申请(专利权)人：江苏瀚高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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