【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属回收装置，具体涉及一种亚硫酸金的生产使用中的金回收。
技术介绍
1、随着社会不断发展进步，在亚硫酸金的生产、使用的过程中会产生有害的废气，废气一般通过顶部罩集中或侧吸的方式进入废气排放口，废气排放口直接连接到废气排风管道，再进入废气处理塔进行废气处理。
2、在此过程中，由于温度较高且蒸发快，产生的废气或水蒸气会带走少量的金，基于上述的废气处理方法，这部分金由于得不到有效的回收而造成了极大的浪费，因此需要一种废气排放阶段的金回收装置减少此过程中的金损耗，节约成本。
技术实现思路
1、基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供用于亚硫酸金生产、使用过程中排放废气中的金金属的回收。
2、本技术提供一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，包括：
3、箱体，箱体的上方设有出风口，下方设有进风口，该进风口与亚硫酸金设备的排风口连接，用于接收亚硫酸金设备排出的含金废气；
4、冷凝管，设置在箱体内、出风口与进风口之间；
5、冷凝液收集部，设置在箱体底部，具有仅向下通行的单向阀，用于收集冷凝液并通过单向阀排出；
6、多个挡风隔板，置于箱体内、出风口与进风口之间，用于减缓含金废气的流速。
7、进一步地，进风口和出风口分别位于回收管道主体相对的两个侧面上。
8、进一步地，多个所述挡风隔板竖向并间隔设置，挡风隔板之间间隔形成一个或多个废气通道。
9、进一步地，所述挡风隔板为栅栏形或设有
10、进一步地，所述挡风隔板的数量为两个以上。
11、进一步地，冷凝管呈回转弯曲形分布于箱体内。
12、进一步地，所述冷凝液收集部包括向下凹陷的箱体底部，向下凹陷的箱体底部的最低处设有出液口，出液口处设有所述单向阀。
13、进一步地，所述箱体的进风口通过螺纹软管连接亚硫酸金设备的排风口。
14、进一步地，所述冷凝管使用冷水作为冷凝剂。
15、进一步地，所述箱体向下逐渐收缩。
16、本申请相较于现有技术的优点在于：
17、1.本技术在亚硫酸金生产、使用设备和主排风管道之间增设一个回收管道，回收管道内设置冷凝管，将温度较高的从含金溶液中蒸发出来的含金水蒸汽进行冷凝处理，对待处理废弃中的金进行回收，极大减少了此过程之中的浪费。
18、2.本技术在回收管道内设置有至少两个挡风隔板，挡风隔板的设置能够增大风阻，减缓风速，延长待处理废气在回收管道中的时间，使得待回收废气与冷凝管有更长的接触时间，防止待处理废气由于通过速度过快而无法实现金的充分回收。
19、3.本技术采用的装置简单，价格低廉，且能够通过在现有装置的基础上增设回收管道即可实现待处理废气中的金回收。
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1.一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：进风口和出风口分别位于回收管道主体相对的两个侧面上。
3.如权利要求2所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于，多个所述挡风隔板竖向并间隔设置，挡风隔板之间间隔形成一个或多个废气通道。
4.如权利要求3所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：所述挡风隔板的数量为两个以上。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：冷凝管呈回转弯曲形分布于箱体内。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：所述冷凝液收集部包括向下凹陷的箱体底部，向下凹陷的箱体底部的最低处设有出液口，出液口处设有所述单向阀。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：所述箱体的进风口通过螺纹软管连接亚硫酸金设备的排风口。
8.如权利要求1-4任一项所述的一种亚硫酸金排
9.如权利要求1-4任一项所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：所述箱体向下逐渐收缩。
...【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：进风口和出风口分别位于回收管道主体相对的两个侧面上。
3.如权利要求2所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于，多个所述挡风隔板竖向并间隔设置，挡风隔板之间间隔形成一个或多个废气通道。
4.如权利要求3所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：所述挡风隔板的数量为两个以上。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种亚硫酸金排气管道用的金回收装置，其特征在于：冷凝管呈回转弯曲形分布于箱体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进军，吴世豪，刘水军，
申请(专利权)人：深圳市联合蓝海应用材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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