一种机械表离合机构制造技术

技术编号:43382143 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-19 17:58
本技术公开了一种机械表离合机构,包括机械表本体,所述机械表本体的上端面开设有上表槽。通过设置传动腔、推杆、二号杆、连接板、压缩弹簧、连接杆、一号斜齿轮、二号斜齿轮,当需要调节时针杆与分针杆时,向传动腔内推动推杆使连接板向二号杆的方向移动,同时连接板会拉伸弹簧槽内的压缩弹簧并带动连接杆向前移动,使一号斜齿轮与二号斜齿轮螺纹连接,转动推杆使一号斜齿轮带动二号斜齿轮转动并使其带动一号杆与一号齿轮通过环形齿条、圆形凹块、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、五号齿轮实现对上表槽内分针杆、时针杆的调节,避免了由于无法调节分针杆与时针杆导致机械表本体无法正确显示当前时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械表离合,尤其涉及一种机械表离合机构


技术介绍

1、离合结构的专利技术,对机械及机电产品的发展,起到了至关重要的作用,从比较通俗的角度来说,离合结构就像是某项功能的开关,可以按照实际情况选择如何使用这项功能。

2、经检索,公开号为:cn202522848u公开了一种机械表,其表盘上的12点位置在赤道北方即北半球为正南方,24点的位置为北方,6点的位置为东方,18点为西方,符合人们的生活习惯,尤其对初学识表的人更为方便。但上述现有技术不具备离合机构,当时针齿轮与分针齿轮在长时间转动下磨损增大后,机械表显示的时间与实际时间的时间差会逐渐增大,不具有离合机构会导致无法手动调正机械表与实际时间的时间差,进而使机械表无法正确显示当前时间。

3、为了解决上述问题,本技术提出一种机械表离合机构。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种机械表离合机构,以解决现有技术中“上述现有技术不具备离合机构,当时针齿轮与分针齿轮在长时间转动下磨损增大后,机械表显示的时间与实际时间的时间差会逐渐增大,不具有离合机构会导致无法手动调正机械表与实际时间的时间差,进而使机械表无法正确显示当前时间”的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种机械表离合机构,包括机械表本体,所述机械表本体的上端面开设有上表槽,所述机械表本体内开设有传动腔,所述传动腔内转动连接有一号杆、圆形凹块、二号杆、三号杆,所述一号杆上固定套接有一号齿轮、二号斜齿轮,所述传动腔的内壁上固定连接有连接块,所述连接块的侧壁上开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端固定连接有连接板,所述弹簧槽内设置有推杆,所述推杆的一端与连接板的侧壁固定连接,所述连接板背离压缩弹簧的一侧上固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定套接有一号斜齿轮,所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合连接,所述圆形凹块的侧壁上固定连接有环形齿条,所述一号齿轮与环形齿条啮合连接,所述圆形凹块内固定连接有四号杆,所述圆形凹块内设置有发条,所述发条的一端与四号杆固定连接,所述四号杆上固定套接有二号齿轮,所述二号杆上固定套接有三号齿轮、四号齿轮,所述二号齿轮与三号齿轮啮合连接,所述三号杆上固定套接有一号从动齿轮、二号从动齿轮,所述一号从动齿轮与四号齿轮啮合连接,所述二号从动齿轮啮合连接有五号齿轮,所述五号齿轮的上端面固定连接有套筒,所述套筒的侧壁上固定连接有分针杆,所述二号杆的上端面固定连接有安装块,所述安装块的侧壁上固定连接有时针杆。

4、作为本技术的优选技术方案,所述弹簧槽与传动腔的内壁上均开设有与推杆相匹配的通孔,所述推杆的侧壁分别与两个通孔的内壁滑动连接。

5、作为本技术的优选技术方案,所述推杆背离连接板的一端固定套接有扭动头,所述扭动头的侧壁上设置有防滑纹。

6、作为本技术的优选技术方案,所述上表槽的内壁固定安装有高强度玻璃片,所述高强度玻璃片为圆形玻璃片。

7、作为本技术的优选技术方案,所述传动腔的内壁开设有与套筒相匹配的筒孔,所述筒孔与上表槽相连通,所述套筒的侧壁与筒孔的内壁滑动连接。

8、作为本技术的优选技术方案,所述四号齿轮与一号从动齿轮的传动比为4:1,所述二号从动齿轮与五号齿轮的传动比为3:1,所述四号齿轮与五号齿轮的传动比为12:1。

9、本技术提供了一种机械表离合机构,具备以下有益效果:

10、1、通过设置传动腔、推杆、二号杆、连接板、压缩弹簧、连接杆、一号斜齿轮、二号斜齿轮,当需要调节时针杆与分针杆时,向传动腔内推动推杆使连接板向二号杆的方向移动,同时连接板会拉伸弹簧槽内的压缩弹簧并带动连接杆向前移动,使一号斜齿轮与二号斜齿轮螺纹连接,转动推杆使一号斜齿轮带动二号斜齿轮转动并使其带动一号杆与一号齿轮通过环形齿条、圆形凹块、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、五号齿轮实现对上表槽内分针杆、时针杆的调节,避免了由于无法调节分针杆与时针杆导致机械表本体无法正确显示当前时间;

11、2、通过设置扭动头,使佩戴者能够更好的用手操控推杆在传动腔内进行转动和推动,扭动头侧壁上的防滑纹能够增加手指与扭动头之间的摩擦力,增加防滑系数。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机械表离合机构,包括机械表本体(1),其特征在于,所述机械表本体(1)的上端面开设有上表槽,所述机械表本体(1)内开设有传动腔(2),所述传动腔(2)内转动连接有一号杆、圆形凹块(12)、二号杆(16)、三号杆(19),所述一号杆上固定套接有一号齿轮(11)、二号斜齿轮(10),所述传动腔(2)的内壁上固定连接有连接块(5),所述连接块(5)的侧壁上开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定连接有压缩弹簧(6),所述压缩弹簧(6)的另一端固定连接有连接板(7),所述弹簧槽内设置有推杆(3),所述推杆(3)的一端与连接板(7)的侧壁固定连接,所述连接板(7)背离压缩弹簧(6)的一侧上固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的另一端固定套接有一号斜齿轮(9),所述一号斜齿轮(9)与二号斜齿轮(10)啮合连接,所述圆形凹块(12)的侧壁上固定连接有环形齿条,所述一号齿轮(11)与环形齿条啮合连接,所述圆形凹块(12)内固定连接有四号杆(13),所述圆形凹块(12)内设置有发条(14),所述发条(14)的一端与四号杆(13)固定连接,所述四号杆(13)上固定套接有二号齿轮(15),所述二号杆(16)上固定套接有三号齿轮(17)、四号齿轮(18),所述二号齿轮(15)与三号齿轮(17)啮合连接,所述三号杆(19)上固定套接有一号从动齿轮(20)、二号从动齿轮(21),所述一号从动齿轮(20)与四号齿轮(18)啮合连接,所述二号从动齿轮(21)啮合连接有五号齿轮(22),所述五号齿轮(22)的上端面固定连接有套筒(23),所述套筒(23)的侧壁上固定连接有分针杆(24),所述二号杆(16)的上端面固定连接有安装块,所述安装块的侧壁上固定连接有时针杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种机械表离合机构,其特征在于,所述弹簧槽与传动腔(2)的内壁上均开设有与推杆(3)相匹配的通孔,所述推杆(3)的侧壁分别与两个通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械表离合机构,其特征在于,所述推杆(3)背离连接板(7)的一端固定套接有扭动头(4),所述扭动头(4)的侧壁上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种机械表离合机构,其特征在于,所述上表槽的内壁固定安装有高强度玻璃片,所述高强度玻璃片为圆形玻璃片。

5.根据权利要求1所述的一种机械表离合机构,其特征在于,所述传动腔(2)的内壁开设有与套筒(23)相匹配的筒孔,所述筒孔与上表槽相连通,所述套筒(23)的侧壁与筒孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械表离合机构,其特征在于,所述四号齿轮(18)与一号从动齿轮(20)的传动比为4:1,所述二号从动齿轮(21)与五号齿轮(22)的传动比为3:1,所述四号齿轮(18)与五号齿轮(22)的传动比为12:1。

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【技术特征摘要】

1.一种机械表离合机构,包括机械表本体(1),其特征在于,所述机械表本体(1)的上端面开设有上表槽,所述机械表本体(1)内开设有传动腔(2),所述传动腔(2)内转动连接有一号杆、圆形凹块(12)、二号杆(16)、三号杆(19),所述一号杆上固定套接有一号齿轮(11)、二号斜齿轮(10),所述传动腔(2)的内壁上固定连接有连接块(5),所述连接块(5)的侧壁上开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定连接有压缩弹簧(6),所述压缩弹簧(6)的另一端固定连接有连接板(7),所述弹簧槽内设置有推杆(3),所述推杆(3)的一端与连接板(7)的侧壁固定连接,所述连接板(7)背离压缩弹簧(6)的一侧上固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的另一端固定套接有一号斜齿轮(9),所述一号斜齿轮(9)与二号斜齿轮(10)啮合连接,所述圆形凹块(12)的侧壁上固定连接有环形齿条,所述一号齿轮(11)与环形齿条啮合连接,所述圆形凹块(12)内固定连接有四号杆(13),所述圆形凹块(12)内设置有发条(14),所述发条(14)的一端与四号杆(13)固定连接,所述四号杆(13)上固定套接有二号齿轮(15),所述二号杆(16)上固定套接有三号齿轮(17)、四号齿轮(18),所述二号齿轮(15)与三号齿轮(17)啮合连接,所述三号杆(19)上固定套接有一号从动齿轮(20)、二号从动齿轮(21),所述一号从动齿轮(20)与四号...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵正希
申请(专利权)人:展鸿表业丹东有限公司
类型:新型
国别省市:

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