【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火装置，具体为一种用于铜管生产的退火装置。
技术介绍
1、退火处理是一种金属热处理加工工艺，其是指将金属在退火机组内加热至一定温度，保持规定时间，然后缓慢冷却，通过该加工工艺，可有效降低金属硬度，改善切削加工性，消除金属内部残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷等；
2、现有技术专利号cn202021285354.2一种混合型黄铜管退火机组，其通过设置于转杆杆壁的第一传动机构和第二传动机构，能够在电机带动转杆转动时实现两个导辊的同向转动，便于带动当置于两个导辊之间的黄铜管转动，从而实现均匀退火，并通过设置于炉体上表面的抽风机，能够在需要快速退火时通过抽风机加快炉体内部的气体流速，便于快速退火。
3、但其铜管退火机组只能够对固定尺寸的铜管进行固定旋转退火，从而导致退火使用局限性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铜管生产的退火装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于铜管生产的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜管退火机组只能够对固定尺寸的铜管进行固定旋转退火，从而导致退火使用局限性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于铜管生产的退火装置，包括退火机组和底座，所述退火机组的内壁设有高频电磁涡流线圈，所述退火机组固定连接于底座上端的中间位置，所述底座的上方滑动连接有贯穿退火机组炉体内部的工作台，所述工作台上设有沿其长度方向的驱动槽，所述驱
4、两侧所述铜管安装架的同一轴心处均贯穿开设有放置孔，两侧所述放置孔的内部均通过转动结构，所述转动结构包括限位环，所述限位环内部的上下均升降设有限位夹块。
5、优选地，所述有驱动槽有两个，两个所述驱动槽对称设置，铜管安装架滑动连接在两个所述驱动槽之间。
6、该方案通过设置两个对称的驱动槽，可保证铜管安装架的连接稳定及滑动时的稳定。
7、优选地，其中一侧所述驱动槽的内部通过驱动电机驱动连接有双向螺纹杆，另一侧所述驱动槽的内部固定连接有滑杆；
8、所述双向螺纹杆的两段螺纹分别通过螺纹块和两个铜管安装架连接，滑杆通过连接块和两个铜管安装架连接。
9、在该方案中，双向螺纹杆的两段方向的螺纹通过螺纹块和两个铜管安装架连接，当双向螺纹杆工作时，可带动两个铜管安装架互相靠近或互相远离，以实现不同长度铜管的安装，两个铜管安装架还和滑杆连接，滑杆起到导向和稳定铜管安装架的效果，保证两个铜管安装架移动时的稳定。
10、优选地，两侧所述限位夹块相互远离的一端均固定连接有贯穿限位环，且延伸至限位环外侧的螺纹杆；
11、所述螺纹杆位于限位环外侧一端的外表面螺纹连接有螺母。
12、在该方案中，螺母通过连接件转动设置在限位环的外侧面，通过转动螺母可带螺纹杆上下升降，以实现限位夹块的升降调节。
13、优选地，两侧所述限位夹块相互远离的一端与限位环的内壁之间固定连接有弹簧，且弹簧设于螺纹杆的外表面。
14、优选地，所述限位环通过转轴分别转动连接于两侧放置孔的内部；一侧所述限位环的外表面均等距离固定连接有若干个齿块，所述齿块外表面的一侧，且位于其中一个铜管安装架上端的一侧通过减速电机驱动连接有齿轮，且齿轮与齿块啮合。
15、优选地，所述限位夹块的形状为v形或弧形。
16、优选地，所述底座上端的两侧均开设有滑轨，所述工作台底端的两侧均固定连接有滑动连接于滑轨的滑块。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、本申请通过在驱动槽上滑动连接的两个铜管安装架，移动铜管安装架可实现不同长度铜管的固定，通过设计的可升降的限位夹块，能够实现不同直径尺寸的铜管的固定，方便的实现了不同尺寸的铜管的退火。
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1.一种用于铜管生产的退火装置，包括退火机组（1）和底座（2），所述退火机组（1）的内壁设有高频电磁涡流线圈，所述退火机组（1）固定连接于底座（2）上端的中间位置，其特征在于：所述底座（2）的上方滑动连接有贯穿退火机组（1）炉体内部的工作台（3），所述工作台（3）上设有沿其长度方向的驱动槽（301），所述驱动槽（301）上滑动连接有两个铜管安装架（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：所述驱动槽（301）有两个，两个所述驱动槽（301）对称设置，铜管安装架（4）滑动连接在两个所述驱动槽（301）之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：其中一侧所述驱动槽（301）的内部通过驱动电机（6）驱动连接有双向螺纹杆（7），另一侧所述驱动槽（301）的内部固定连接有滑杆（8）；
4.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：两侧所述限位夹块（9）相互远离的一端均固定连接有贯穿限位环（501），且延伸至限位环（501）外侧的螺纹杆（10）；
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：所述限位环（501）通过转轴分别转动连接于两侧放置孔（401）的内部；一侧所述限位环（501）的外表面均等距离固定连接有若干个齿块（502），所述齿块（502）外表面的一侧，且位于其中一个铜管安装架（4）上端的一侧通过减速电机（503）驱动连接有齿轮（504），且齿轮（504）与齿块（502）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：所述限位夹块（9）的形状为V形或弧形。
8.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：所述底座（2）上端的两侧均开设有滑轨（201），所述工作台（3）底端的两侧均固定连接有滑动连接于滑轨（201）的滑块。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铜管生产的退火装置，包括退火机组（1）和底座（2），所述退火机组（1）的内壁设有高频电磁涡流线圈，所述退火机组（1）固定连接于底座（2）上端的中间位置，其特征在于：所述底座（2）的上方滑动连接有贯穿退火机组（1）炉体内部的工作台（3），所述工作台（3）上设有沿其长度方向的驱动槽（301），所述驱动槽（301）上滑动连接有两个铜管安装架（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：所述驱动槽（301）有两个，两个所述驱动槽（301）对称设置，铜管安装架（4）滑动连接在两个所述驱动槽（301）之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：其中一侧所述驱动槽（301）的内部通过驱动电机（6）驱动连接有双向螺纹杆（7），另一侧所述驱动槽（301）的内部固定连接有滑杆（8）；
4.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的退火装置，其特征在于：两侧所述限位夹块（9）相互远离的一端均固定连接有贯穿限位环（501），且延伸至限位环（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传来，葛会见，李辉，武安琪，姚怡龙，杨涛，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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