【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶黏剂，具体涉及一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
1、在在现代工业与日常生活中，薄膜材料因其优异的柔韧性、透明度、阻隔性及轻量化特性，被广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等多个领域。特别是在电子产品中，由于近年来电子产品不断普及应用，为了防止划伤，市面上的手机、平板电脑等电子产品基本全都需要使用薄膜进行保护，而薄膜与基材之间的有效粘接，离不开高性能胶黏剂的支撑。其中，丙烯酸胶黏剂以其卓越的粘接性能、良好的耐候性、环保特性及易加工性，成为了薄膜粘接领域的不二之选。
2、由于电子产品使用时会出现发热现象，特别是在夏季炎热的户外环境中，这就要求用于电子保护薄膜的胶黏剂需要具有良好的耐热性能和高粘性，否则可能会出现热老化现象，不仅有可能造成薄膜卷曲，产生边缘翘起等现象，影响使用性，还有可能会导致薄膜脱落，导致电子产品等失去保护作用，然而，目前市面上的丙烯酸胶黏剂耐高热性能较差，而且粘结性能表现也并不强势，因此，开发出一种具有耐高温，且粘结性能优异的丙烯酸胶黏剂，具有重要意义。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题：
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂及其制备方法。
3、（二）技术方案：
4、一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，所述高粘性丙烯酸胶黏剂采用包括以下重量份数的原料制成：
5、甲基丙烯酸甲酯
6、甲基丙烯酸丁酯 2-5份；
7、甲基丙烯酸四氢呋喃酯 1-4份；
8、聚醚砜交联衍生物 0.5-1.5份；
9、引发剂 0.5-1份；
10、消泡剂 1-2份；
11、光引发剂 0.3-0.6份；
12、所述制备方法如下所示：
13、第一步、制备预聚体；
14、向充满氮气的聚合釜中首先加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯，加完后，开启搅拌，待混合均匀，加入引发剂，加毕，逐渐升温至78-82℃，在搅拌条件下保温3-5h，然后加入聚醚砜交联衍生物，加完后，继续保温搅拌9-12h，停止加热，自然冷却后出料，得到预聚体；
15、第二步、向预聚体中加入光引发剂，加完后，于500-600r/min的搅拌速率下机械搅拌10-20min，接着再将消泡剂加入至预聚体中，搅拌均匀后，静置20-40min，即可得到高粘性丙烯酸胶黏剂。
16、作为本专利技术的进一步方案，所述聚醚砜交联衍生物的制备方法如下所示：
17、将3-[双(缩水甘油氧甲基)甲氧基]-1,2-丙二醇、氢化钠和甲苯加入至聚合釜中，接着抽真空，通氮气，开启搅拌，混合均匀后，然后将温度升高至50-60℃，搅拌1-2h后，再将卤素封端聚醚砜加入至聚合釜中，待其完全溶解后，再将温度逐渐升高至80-90℃，保温搅拌8-10h后，停止加热，降至室温后，再向聚合釜中加入封端剂，加完后，室温搅拌2-4h，撤去氮气，出料，可获得聚醚砜交联衍生物。
18、在上述技术方案中，首先采用氢化钠对3-[双(缩水甘油氧甲基)甲氧基]-1,2-丙二醇结构中的活性羟基进行活化处理，然后在高温条件下，与卤素封端聚醚砜结构中的卤素取代基进行连续的取代聚合，形成含有聚醚砜的交替聚合物中间体，通过控制两者的用量，可以使该聚合物中间体表现为羟基封端，再通过使用封端剂对其进行封端，可制得结构端部为不饱和烯基取代基的聚醚砜交联衍生物。
19、作为本专利技术的进一步方案，所述卤素封端聚醚砜的制备方法如下所示：
20、将端羟基聚醚砜加入至1,4-二氧六环中，机械搅拌至形成混匀混合液后，再将卤化试剂加入至混合液中，通入氮气进行保护，并加入催化剂进行催化，然后将温度逐渐控制为70-80℃，保持3-5h后，蒸发去除溶剂，停止加热，降温出料，即可得到卤素封端聚醚砜。
21、作为本专利技术的进一步方案，所述端羟基聚醚砜的数均分子量为5000。
22、作为本专利技术的进一步方案，所述卤化试剂为2-氯乙基异氰酸酯或者3-氯丙基异氰酸酯。
23、作为本专利技术的进一步方案，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡或者二月桂酸二辛基锡中的任一种。
24、作为本专利技术的进一步方案，所述3-[双(缩水甘油氧甲基)甲氧基]-1,2-丙二醇和卤素封端聚醚砜的质量比为1:15-16。
25、作为本专利技术的进一步方案，所述封端剂为甲基丙烯酰氯或者丙烯酰氯。
26、在上述技术方案中，首先采用催化剂，催化卤化试剂结构中的异氰酸酯基团，与端羟基聚醚砜结构中的取代羟基进行胺酯化反应，实现对聚醚砜的卤代改性，制得卤素封端聚醚砜。
27、作为本专利技术的进一步方案，所述引发剂为偶氮二异丁腈或者偶氮二异庚腈；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或者1-羟基环己基苯基甲酮。
28、一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂，采用上述制备方法制得。
29、（三）有益的技术效果：
30、本专利技术通过制备结构中含有聚醚砜交替结构的聚醚砜交联衍生物，作为交联剂，实现丙烯酸分子链的交联聚合，一方面来说，这种结构的丙烯酸酯分子链交联密度更高，内聚力更大，能够表现出更高的粘结强度，另一方面来说，在聚合过程中，会将聚醚砜分子链引入至丙烯酸分子链主链中，由于聚醚砜分子链含有大量的连续刚性苯环结构，这种结构的引入能够提高丙烯酸分子链的稳定性，使其受热分解需要吸收更多的能量，因此能够有效增强丙烯酸胶黏剂的耐高温性能。此外，聚醚砜交联衍生物还含有因取代反应产生的醚键，以及环氧基团，其中醚键能够与被粘基体产生氢键，环氧基团能够与被粘基体进行化学键合，从而使制备的丙烯酸胶黏剂表现出优异的粘结性能。
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1.一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述高粘性丙烯酸胶黏剂采用包括以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述聚醚砜交联衍生物的制备方法如下所示：
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述卤素封端聚醚砜的制备方法如下所示：
4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述端羟基聚醚砜的数均分子量为5000。
5.根据权利要求3所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述卤化试剂为2-氯乙基异氰酸酯或者3-氯丙基异氰酸酯。
6.根据权利要求3所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡或者二月桂酸二辛基锡中的任一种。
7.根据权利要求2所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述3-[双(缩水甘油氧甲基)甲氧基]-1,2-丙二醇和卤素封端聚
8.根据权利要求2所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述封端剂为甲基丙烯酰氯或者丙烯酰氯。
9.根据权利要求1所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈或者偶氮二异庚腈；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或者1-羟基环己基苯基甲酮。
10.一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂，其特征在于，采用如权利要求1所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述高粘性丙烯酸胶黏剂采用包括以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述聚醚砜交联衍生物的制备方法如下所示：
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述卤素封端聚醚砜的制备方法如下所示：
4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述端羟基聚醚砜的数均分子量为5000。
5.根据权利要求3所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述卤化试剂为2-氯乙基异氰酸酯或者3-氯丙基异氰酸酯。
6.根据权利要求3所述的一种用于薄膜的高粘性丙烯酸胶黏剂的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻四海，
申请(专利权)人：铜陵博益鑫成高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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