【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及t2铜管的生产，具体为一种t2铜管的生产装置及方法。
技术介绍
1、在t2铜管生产的过程中，轧制装置起到了至关重要的作用，以下是轧制装置在t2铜管生产中的主要作用：
2、形状和尺寸调整：轧制装置通过对铜坯进行多次轧制，可以使其变薄、变长，达到所需的规格尺寸。这是t2铜管生产中的关键步骤，因为最终产品的形状和尺寸直接影响到其性能和用途；
3、提高材料性能：轧制过程中，材料内部会产生压应力，从而增强材料的强度、耐磨性和抗疲劳性能。同时，轧制可以改变材料的组织，提高材料的性能。例如，轧制可以使金属内部产生压应力，改善金属材料的抗拉强度。
4、而使用轧制装置对铜管进行轧制处理的过程中，通过两组轧制辊之间间距的调节，控制铜管轧制过程中的轧制力，而轧制力在加大的过程中，若轧制辊仍以较高的转速进行转动时，会造成轧制过程中铜管表面温度过高而产生氧化物和杂质，影响加工后铜管的导电率，为此，我们提出一种t2铜管的生产装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种t2铜管的生产装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种t2铜管的生产装置，包括用于对铜管轧制的轧制装置，所述轧制装置由两组相互对称设置的轧制组件组成，所述轧制组件包括两组安装架，两组所述安装架之间转动连接有安装轴，所述安装轴上固定有轧制辊，所述安装架上安装有用于对安装轴驱动的驱动电机，还包括：
3、底
4、所述导向组件包括设置在底座上方的l型板，所述l型板与底座之间对称设置有两组传动板，两组所述传动板分别与两组轧制组件上的安装架安装固定，两组所述传动板上滑动连接有多组导杆，所述导杆固定在l型板及底座之间。
5、优选的，所述调节组件包括固定在两组传动板上的螺纹套，所述l型板与底座之间转动连接有双头丝杆，且双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两组所述螺纹套分别与双头丝杆的两端相互啮合设置，所述l型板的上端安装有用于对双头丝杆驱动的安装电机。
6、优选的，所述控制组件包括固定在安装轴一端的安装盘，所述安装盘的一侧设置有摩擦板，所述摩擦板上开设有弧形槽，所述底座的上方设置有用于对摩擦板弹力推动的弹力组件。
7、优选的，所述弹力组件包括条形板，所述条形板与l型板之间通过连接板安装固定，所述条形板与摩擦板之间设置有多组用于对摩擦板弹力推动的挤压弹簧，且摩擦板上的弧形槽在各组挤压弹簧的弹力作用下与安装盘的外侧相抵，所述条形板与摩擦板之间设置有用于辅助摩擦板伸缩导向的伸缩组件。
8、优选的，所述伸缩组件包括固定在条形板上的多组套管，各组所述挤压弹簧呈一一对应状态分别套设在各组套管的外侧，各组所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与摩擦板相固定。
9、优选的，所述清洁组件包括清洁圈，所述清洁圈的内侧固定有用于与铜管相抵清洁的硬质清洁头，所述底座上设置有用于对清洁圈支撑的支撑组件。
10、优选的，所述支撑组件包括固定在底座上端的支撑架，所述支撑架上开设有圆槽，所述清洁圈通过转动组件转动连接在圆槽的内部，所述支撑架上设置有用于对清洁圈转动的驱动组件。
11、优选的，所述转动组件包括开设在圆槽内壁上的环形槽，所述环形槽的内部转动连接有环形板，所述环形板套设固定在清洁圈的外侧，所述环形槽及环形板的截面均呈t型设置。
12、优选的，所述驱动组件包括固定在清洁圈外侧的齿圈，所述支撑架的一侧固定有固定架，所述固定架上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定有齿轮，所述齿轮与齿圈之间相互啮合设置，所述固定架上安装有用于对驱动轴驱动的操作电机。
13、一种t2铜管的生产及方法，包括以下步骤：
14、s1：使用轧制装置对铜管进行轧制操作的过程中，将待处理的铜管从清洁圈的内侧穿过并使铜管处于两组轧制组件的各组轧制辊之间；
15、s2：对铜管穿设完成后，通过安装电机，驱动双头丝杆进行转动，因双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆转动的过程中，通过两组螺纹套分别与双头丝杆两端的相互啮合传动，使两组传动板受力进行运动；
16、s3：在两组传动板运动的过程中，通过两组导杆对两组传动板的滑动导向作用，使受力后的两组传动板进行相互靠近运动，在两组传动板运动的过程中，带动两组轧制组件同步相互靠近运动；
17、s4：在两组轧制组件相互靠近运动的过程中，使轧制组件上的各组轧制辊分别与铜管的上下两侧相抵，相抵完成后，通过驱动电机驱动安装轴进行转动，在安装轴转动的过程中，带动轧制辊进行转动，因轧制辊与铜管的外侧相抵，通过轧制辊的转动，对铜管的外侧进行轧制挤压，达到铜管轧制加工的目的；
18、s5：而在轧制加工的过程中，通过调节组件与导向组件，调节两组轧制组件上轧制辊之间的间距，通过间距的调节，便于在轧制的过程灵活的调节对铜管的轧制力；
19、s6：而在两组轧制组件相互靠近加大对铜管轧制力的过程中，随着两组轧制组件的不断相互靠近，带动安装轴一端的安装盘与摩擦板上弧形槽相抵，在安装轴及轧制辊转动对铜管进行轧制操作的过程中，带动安装盘与摩擦板上的弧形槽进行相抵摩擦，对轧制转动过程中的轧制辊进行摩擦降速，避免对铜管轧制力增大的同时仍保持以较高的转速转动造成铜管表面温度过高产生氧化物和杂质，且在降速控制的过程中，随着两组轧制组件的不断靠近运动，使安装盘与摩擦板上弧形槽的挤压效果增加，形成摩擦降速效果随着轧制力的增大同步增大，保证控制的效果；
20、s7：铜管在清洁圈上穿过的过程中，各组硬质清洁头与铜管的外侧相抵，在轧制的过程中，通过操作电机，使驱动轴前端的齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中，通过齿轮与齿圈之间的相互啮合传动，驱动清洁圈进行运动，在清洁圈运动的过程中，通过环形槽与环形板的辅助转动作用，使受力后的清洁圈在圆槽上进行转动，在清洁圈转动的过程中，带动各组硬质清洁头对铜管的表面进行清洁，保证轧制过程中铜管表面的清洁度，进一步保证轧制加工后铜管的导电率。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术使用轧制装置对铜管进行轧制操作的过程中，在对铜管增大轧制力度的同时，通过控制组件，对轧制转动过程中的轧制辊进行摩擦降速，避免对铜管轧制力增大的同时仍保持以较高的转速转动造成铜管表面温度过高产生氧化物和杂质，且在轧制的过程中，通过清洁组件，带动各组硬质清洁头对铜管的表面进行清洁，保证轧制过程中铜管表面的清洁度，进一步保证轧制加工后铜管的导电率。
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1.一种T2铜管的生产装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在两组传动板(302)上的螺纹套(401)，所述L型板(301)与底座(2)之间转动连接有双头丝杆(402)，且双头丝杆(402)两端的螺纹旋向相反设置，两组所述螺纹套(401)分别与双头丝杆(402)的两端相互啮合设置，所述L型板(301)的上端安装有用于对双头丝杆(402)驱动的安装电机(403)。
3.根据权利要求2所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述控制组件包括固定在安装轴(102)一端的安装盘(501)，所述安装盘(501)的一侧设置有摩擦板(502)，所述摩擦板(502)上开设有弧形槽(503)，所述底座(2)的上方设置有用于对摩擦板(502)弹力推动的弹力组件。
4.根据权利要求3所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述弹力组件包括条形板(601)，所述条形板(601)与L型板(301)之间通过连接板(603)安装固定，所述条形板(601)与摩擦板(502)之间设置有多组用于对摩擦板(502)弹力推动
5.根据权利要求4所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定在条形板(601)上的多组套管(701)，各组所述挤压弹簧(602)呈一一对应状态分别套设在各组套管(701)的外侧，各组所述套管(701)上滑动连接有滑杆(702)，所述滑杆(702)的一端与摩擦板(502)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述清洁组件包括清洁圈(801)，所述清洁圈(801)的内侧固定有用于与铜管相抵清洁的硬质清洁头(802)，所述底座(2)上设置有用于对清洁圈(801)支撑的支撑组件。
7.根据权利要求6所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定在底座(2)上端的支撑架(901)，所述支撑架(901)上开设有圆槽(902)，所述清洁圈(801)通过转动组件转动连接在圆槽(902)的内部，所述支撑架(901)上设置有用于对清洁圈(801)转动的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述转动组件包括开设在圆槽(902)内壁上的环形槽(1001)，所述环形槽(1001)的内部转动连接有环形板(1002)，所述环形板(1002)套设固定在清洁圈(801)的外侧，所述环形槽(1001)及环形板(1002)的截面均呈T型设置。
9.根据权利要求8所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在清洁圈(801)外侧的齿圈(1101)，所述支撑架(901)的一侧固定有固定架(1102)，所述固定架(1102)上转动连接有驱动轴(1103)，所述驱动轴(1103)的一端固定有齿轮(1104)，所述齿轮(1104)与齿圈(1101)之间相互啮合设置，所述固定架(1102)上安装有用于对驱动轴(1103)驱动的操作电机(1105)。
10.一种T2铜管的生产方法，其引用权利要求1-9任意一项所述的一种T2铜管的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种t2铜管的生产装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种t2铜管的生产装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在两组传动板(302)上的螺纹套(401)，所述l型板(301)与底座(2)之间转动连接有双头丝杆(402)，且双头丝杆(402)两端的螺纹旋向相反设置，两组所述螺纹套(401)分别与双头丝杆(402)的两端相互啮合设置，所述l型板(301)的上端安装有用于对双头丝杆(402)驱动的安装电机(403)。
3.根据权利要求2所述的一种t2铜管的生产装置，其特征在于：所述控制组件包括固定在安装轴(102)一端的安装盘(501)，所述安装盘(501)的一侧设置有摩擦板(502)，所述摩擦板(502)上开设有弧形槽(503)，所述底座(2)的上方设置有用于对摩擦板(502)弹力推动的弹力组件。
4.根据权利要求3所述的一种t2铜管的生产装置，其特征在于：所述弹力组件包括条形板(601)，所述条形板(601)与l型板(301)之间通过连接板(603)安装固定，所述条形板(601)与摩擦板(502)之间设置有多组用于对摩擦板(502)弹力推动的挤压弹簧(602)，且摩擦板(502)上的弧形槽(503)在各组挤压弹簧(602)的弹力作用下与安装盘(501)的外侧相抵，所述条形板(601)与摩擦板(502)之间设置有用于辅助摩擦板(502)伸缩导向的伸缩组件。
5.根据权利要求4所述的一种t2铜管的生产装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定在条形板(601)上的多组套管(701)，各组所述挤压弹簧(602)呈一一对应状态分别套设在各组套管(701)的外侧，各组所述套管(701)上滑动连接有滑杆(702)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，高元阳，
申请(专利权)人：青岛宏泰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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