【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆膜，具体是一种设计用于防止膜在传送过程中粘附的传送机构，以及包含该传送机构的覆膜装置。
技术介绍
1、加热覆膜工艺是一种将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并通过加热和加压的方式使塑料薄膜与印刷品紧密结合在一起的印后加工技术。这种工艺广泛应用于包装盒、购物袋、书籍封面、海报广告等印刷品的表面处理，以提高印刷品的亮度、耐久性和美观度。
2、覆膜装置工作原理是，覆膜装置首先将薄膜从放卷装置中释放出来，然后经过导向辊的引导进入加热区。在加热区内，薄膜受到加热元件的作用而逐渐软化。随后，软化后的薄膜与基材在热压辊的强力作用下紧密贴合，形成一层牢固的粘合层。完成加热和粘合步骤后，覆膜产品会进入冷却区进行冷却定型处理。最后，经过覆膜处理的产品会被传送到收卷或切割机构进行后续的收卷或切割处理。
3、然而，在加热过程中，薄膜会产生大量静电，这导致经过覆膜处理的产品在传送到到收卷或切割机构时，覆膜产品会因静电作用而吸附在覆膜装置传送机构的排出口处的后盖上，从而影响薄膜的顺利排出，进而导致产品质量下降和生产效率降低，现有技术有在传送机构中加装消除静电装置的方案，但增加结构的复杂程序。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种机械式防膜粘附的传送机构，以解决经过覆膜处理的产品在传送到到收卷或切割机构时，覆膜产品会因静电作用而粘附在覆膜装置传送机构的排出口处的后盖上，从而影响薄膜的顺利排出，进而导致产品质量下降和生产效率降低的问题。
2、为了实现上述目的，
3、一种防止膜粘附的传送机构，包括支架、第一辊轴和第二辊轴。所述第一辊轴和第二辊轴平行地安装在支架上，二者之间有供覆膜产品通过的缝隙空间。在第一辊轴和第二辊轴的基体上，均设置有若干个环状凸起，相邻环状凸起之间形成环状凹槽。特别地，第一辊轴上的环状凸起与第二辊轴上的环状凹槽位置一一对应、数量相同，同样地，第二辊轴上的环状凸起也与第一辊轴上的环状凹槽位置一一对应、数量相同。这种设计减少了覆膜产品与辊轴表面的接触面积，及改变了覆膜产品的受力方式，从而降低了静电粘附作用。
4、进一步地，所述第一辊轴上的环状凸起数量大于或等于3个，以确保覆膜产品在传送过程中的稳定性。同时，第一辊轴和第二辊轴上的全部环状凸起均具有平整而光滑的顶部表面，这进一步减少了与覆膜产品之间的摩擦，降低了粘附风险。
5、进一步地，所述第一辊轴上和第二辊轴上的环状凸起在辊轴旋转轴方向上的宽度相同，相邻环状凸起之间的间距相等。这种均匀的设计确保了覆膜产品在传送过程中的平稳性。同时，第一辊轴上的环状凸起与第二辊轴相对位置上的环状凹槽宽度相等；同样地，第二辊轴上的环状凸起与第一辊轴相对位置上的环状凹槽宽度也相等。这种对应的设计进一步增强了传送机构的稳定性和传送效果。
6、进一步地，为了保证覆膜产品的顺利传送，所述第一辊轴上的环状凸起，其表面切线均位于同一直线上；同样地，第二辊轴上的环状凸起，其表面切线也位于同一直线上。第一辊轴上的环状凸起之间的表面切线、与第二辊轴上的环状凸起之间的表面切线相互平行，共同形成供覆膜产品通过的缝隙空间。这种设计确保了覆膜产品在传送过程中不会受到不必要的阻力或偏移。
7、进一步地，为了方便使用，该传送机构还包括环状凹槽，所述环状凹槽与第一辊轴或第二辊轴连接，用于带动第一辊轴或第二辊轴转动，从而驱动覆膜产品通过缝隙空间进行传送。
8、进一步地，支架上还设有调节机构，用于调整第一辊轴和第二辊轴之间的间距，以适应不同厚度的覆膜产品。这种可调节的设计增强了传送机构的通用性和灵活性。
9、进一步地，为了进一步减少静电对覆膜产品的影响，所述支架上还设有静电导出结构，该结构能够将支架上的静电导出并安全地引入地面，进一步减少静电粘附作用。
10、最后，本专利技术还提供了一种覆膜装置，该装置包括覆膜机构和传送机构。覆膜机构用于将薄膜与基材在热压辊的强力作用下紧密贴合，而传送机构则用于将经过覆膜处理的产品传送到收卷或切割机构进行后续的收卷或切割处理。特别地，所述传送机构为上述防止膜粘附的传送机构，从而确保了覆膜产品在加工过程中的稳定传送和高质量加工。
11、综上，运用本专利技术的技术方案，具有如下的有益效果：本专利技术的设计巧妙地实现了覆膜产品在通过第一辊轴和第二辊轴之间缝隙时的有效支撑和引导，其独特的环状凸起和环状凹槽结构显著减少了覆膜产品与辊轴基体的直接接触面积，进而降低了静电吸附作用，有效防止了膜粘附问题。此外，由于第一辊轴上的环状凸起和第二辊轴上的环状凸起采用错位分布设计，它们的作用力方向相反，起到了良好的力平衡作用，进一步减少了静电吸附作用覆膜产品向任一侧的偏移。相比现有技术，本专利技术的结构更为简洁，可以无需加装复杂的消除静电装置，从而降低了设备成本和维护复杂度，提高了生产效率和产品质量。
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1.一种防止膜粘附的传送机构，其特征在于：包括支架、第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴平行地安装在支架上，第一辊轴和第二辊轴之间有供覆膜产品通过的缝隙空间；
2.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴上的环状凸起大于或等于3个。
3.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴和第二辊轴上的全部环状凸起均具有平整而光滑的顶部表面。
4.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴上和第二辊轴上的环状凸起在辊轴旋转轴方向上的宽度相同，相邻环状凸起之间的间距相等。
5.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴上的环状凸起与第二辊轴相对位置上的环状凹槽宽度相等；同样地，所述第二辊轴上的环状凸起与第一辊轴相对位置上的环状凹槽宽度也相等。
6.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴上的环状凸起，其表面切线均位于同一直线上；同样地，所述第二辊轴上的环状凸起，其表面切线也位于同一直线上；
7.如权利要
8.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述支架上还设有调节机构，用于调整第一辊轴和第二辊轴之间的间距，以适应不同厚度的覆膜产品。
9.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述支架上还设有静电导出结构。
10.一种覆膜装置，包括覆膜机构和传送机构，覆膜机构用于将薄膜与基材在热压辊的强力作用下紧密贴合，所述传送机构用于将经过覆膜处理的产品会被传送到收卷或切割机构进行后续的收卷或切割处理，其特征在于，所述传送机构为如权利要求1～9任一种所述的防止膜粘附的传送机构。
...【技术特征摘要】
1.一种防止膜粘附的传送机构，其特征在于：包括支架、第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴平行地安装在支架上，第一辊轴和第二辊轴之间有供覆膜产品通过的缝隙空间；
2.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴上的环状凸起大于或等于3个。
3.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴和第二辊轴上的全部环状凸起均具有平整而光滑的顶部表面。
4.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴上和第二辊轴上的环状凸起在辊轴旋转轴方向上的宽度相同，相邻环状凸起之间的间距相等。
5.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在于，所述第一辊轴上的环状凸起与第二辊轴相对位置上的环状凹槽宽度相等；同样地，所述第二辊轴上的环状凸起与第一辊轴相对位置上的环状凹槽宽度也相等。
6.如权利要求1所述的防止膜粘附的传送机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶景浓，钟春平，罗世发，
申请(专利权)人：广东威林科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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