【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢，尤其涉及一种大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法。
技术介绍
1、对于高强钢绞线用盘条，常采用不经过真空处理的工艺生产，从而实现钢企的降本增效。然而，通过中包定氢设备对钢水中的氢含量检验，时常出现[h]为3-5ppm的情况，一方面，容易引发钢中氢致裂纹，加之高碳钢盘条较高的裂纹缺陷敏感性，用户在使用时经常出现断丝率的突然增大，严重影响了钢绞线产品的质量以及生产效率，另一方面，未经时效处理的盘条断面收缩率极低，钢中气体在盘条中非金属夹杂物附近或裂纹缺陷中聚集，脆化盘条，在搬运过程中更易形成表面缺陷，在盘条使用前引入了更多的缺陷。一般做法是将盘条在自然环境下放置一段时间（自然环境温度低时间更长），盘条中的气体和残余应力不断释放，才能使盘条的塑性稳定在≥30%，时长随不同炉次气体含量的波动而变化，造成难以判定发货，产品积压，资金流转困难等问题。
2、因此，现有技术中需要一种大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，通过钢绞线用盘条铸坯堆垛缓冷、轧后斯太尔摩风冷线控冷工艺、pf运输链上余热保温以及缓冷坑缓冷，获得了一种不经自然时效处理塑性稳定化的高强钢绞线用盘条，解决了大规格高强钢绞线用盘条的自然时效期长，使用时易发生脆性断裂无法满足连续生产的技术问题。
2、基于上述目的，本专利技术实施例的提供了一种大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，工艺流程包括：中间包
3、第一阶段：温度为890±10℃~650±10℃，打开风机，控制冷却速度为8～10℃/s，保温罩打开；
4、第二阶段：温度为650±10℃~590±10℃，控制冷却速度为3～5℃/s，保温罩打开；
5、第三阶段：温度为590±10℃~500±10℃，关闭风机，保温罩关闭，控制冷却速度为0.5～1.5℃/s，保温罩内停留时间≥90s。
6、在一些实施方式中，以质量分数计，盘条的化学成分包括：c：0.84%～0.87%，si：0.50%～0.60%，mn：0.60%～0.80%，p≤0.015%，s≤0.010%，cr：0.25%～0.35%，cu≤0.20%，ni≤0.10%，n≤40ppm，o≤12ppm，h≤1.0ppm，其余为fe及不可避免的杂质。
7、在一些实施方式中，铸坯堆垛缓冷工艺中，温度控制在350~450℃，堆垛时间控制在32~48h。
8、在一些实施方式中，在中间包定氢工艺中，对钢水中氢含量进行实时监控，氢含量不超过5.0ppm。
9、在一些实施方式中，在铸坯加热工艺中，铸坯加热时均热温度1080～1150℃，加热时间t=（0.7～1.2）h，其中，h为铸坯厚度，单位为mm，加热时间t的单位为min。
10、在一些实施方式中，铸坯采用步进式加热炉加热。
11、在一些实施方式中，在高线轧制工艺后进行轧后水箱水冷控制以使盘条的吐丝温度控制为890±10℃。
12、在一些实施方式中，在第一阶段的风机最大流量20万m3/h，在第二阶段的风机最大流量15.5万m3/h。
13、在一些实施方式中，经双芯棒集卷后进入pf链保温长廊温度控制为450℃±10℃，pf链保温长廊停留时间≥600s，精整工序盘条温度控制在300℃±10℃。
14、在一些实施方式中，进入缓冷坑的盘条温度为200℃±10℃，缓冷时间为22~24h。
15、本专利技术至少具有以下有益技术效果：
16、本专利技术针对大规格高强钢绞线用盘条时效期长的共性技术问题，提供了一种大规格高强钢绞线用盘条的在线时效方法，通过钢绞线用盘条铸坯堆垛缓冷、轧后斯太尔摩风冷线控冷工艺、pf运输链上余热保温以及盘条缓冷坑缓冷，获得了一种不经自然时效处理塑性稳定化的高强钢绞线用盘条，解决了大规格高强钢绞线用盘条的自然时效期长，使用时易发生脆性断裂无法满足连续生产的技术问题。将盘条冷却至50℃以下后进行力学性能检验，盘条的抗拉强度范围在1280~1320mpa，断面面缩率为30%~40%，且不随时间变化，达到人工时效检验水平，实现了盘条在线时效塑性恢复，组织中网状渗碳体和马氏体等级均≤1.0级，发往用户后可直接除磷、拉拔加工，百吨断丝率≤1.0次，成品钢绞线强度在1990～2050mpa。
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1.一种大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，工艺流程包括：中间包定氢→铸坯堆垛缓冷→铸坯加热→高线轧制→吐丝→斯太尔摩线相变后保温→集卷→PF运输链保温→精整、打包、称重→进缓冷坑保温得到盘条，在斯太尔摩线相变后保温过程中，辊道初始速度为0.56m/s，并逐段增加0.01m/s，保温过程分阶段进行，包括：
2.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，以质量分数计，所述盘条的化学成分包括：C：0.84%～0.87%，Si：0.50%～0.60%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.25%～0.35%，Cu≤0.20%，Ni≤0.10%，N≤40ppm，O≤12ppm，H≤1.0ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，集卷后进入PF链保温长廊温度控制为450℃±10℃，PF链保温长廊停留时间≥600s，精整工序盘条温度控制在300℃±10℃。
4.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法
5.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，在中间包定氢工艺中，对钢水中氢含量进行实时监控，所述氢含量不超过5.0ppm。
6.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，在所述铸坯加热工艺中，所述铸坯加热时均热温度1080～1150℃，加热时间t=（0.7～1.2）H，其中，H为铸坯厚度，单位为mm，加热时间t的单位为min。
7.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，所述铸坯采用步进式加热炉加热。
8.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，在高线轧制工艺后进行轧后水箱水冷控制以使所述盘条的吐丝温度控制为890±10℃。
9.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，在所述第一阶段的风机最大流量为20万m3/h，在所述第二阶段的风机最大流量为15.5万m3/h。
10.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，进入缓冷坑的所述盘条温度为200℃±10℃，缓冷时间为22~24h。
...【技术特征摘要】
1.一种大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，工艺流程包括：中间包定氢→铸坯堆垛缓冷→铸坯加热→高线轧制→吐丝→斯太尔摩线相变后保温→集卷→pf运输链保温→精整、打包、称重→进缓冷坑保温得到盘条，在斯太尔摩线相变后保温过程中，辊道初始速度为0.56m/s，并逐段增加0.01m/s，保温过程分阶段进行，包括：
2.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，以质量分数计，所述盘条的化学成分包括：c：0.84%～0.87%，si：0.50%～0.60%，mn：0.60%～0.80%，p≤0.015%，s≤0.010%，cr：0.25%～0.35%，cu≤0.20%，ni≤0.10%，n≤40ppm，o≤12ppm，h≤1.0ppm，其余为fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，集卷后进入pf链保温长廊温度控制为450℃±10℃，pf链保温长廊停留时间≥600s，精整工序盘条温度控制在300℃±10℃。
4.根据权利要求1所述的大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，其特征在于，所述铸坯堆垛缓冷工艺中，温度控制在350~450℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，邓通武，曾敏，张高鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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