【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池分切领域，特别涉及一种锂电池模分一体机。
技术介绍
1、现有技术中的锂电池模分一体机在对锂电池极片料卷进行分切(亦称分条)、模切时，是通过五金刀具对锂电池极片料卷进行挤压，以实现压断或切断，然后对分切后的极片再进行极耳成型，即通过模切或激光切割工艺，加工出极耳形状，其通常分为三级分条+1级模切，由1分2，2分4，4分8，然后再进行极耳成型。
2、但是，上述常规结构的锂电池模分一体机存在以下缺点：
3、(1)对极片的分切与极耳成型需要完全不同的机构，极片模分使用刀具容易磨损，而且切割过程是接触过程，对锂电池极片料卷产生挤压力，容易对锂电池极片的涂层造成较大的摩擦，切割后形成的切口一般会出现毛刺或掉渣的问题，需要长期更换维修刀具，对设备的生命周期内的保养维护也会带来成倍的工作量。
4、(2)三级分切，工艺路线延长，影响设备的空间，更长的料带输送路线，也影响到品质控制。例如，需要三级分出8条极片，实际上最多只能一分8，如果要增加分条数量，就要增加1级成为16条，实用性不强。
技术实现思路
1、本技术提供了一种锂电池模分一体机，以解决至少一个上述技术问题。
2、为解决上述问题，作为本技术的一个方面，提供了一种锂电池模分一体机，包括：沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件、激光器分切组件、极片分离机构和极片激光成型组件，所述激光器分切组件包括多个用于将料带分切的第一激光切割器，所述极片激光成型组件包括多个用于对分切后的极片进行切
3、优选地，所述极片放卷组件与激光器分切组件之间依次设置有放卷纠偏组件、接带平台机构、张力摆辊组件、主驱动组件和过程纠偏组件。
4、优选地，所述激光器分切组件还包括用于驱动所述第一激光切割器运动的第一伺服丝杆模组，所述极片激光成型组件还包括用于驱动所述第二激光切割器运动的第二伺服丝杆模组。
5、优选地，所述极片分离机构为倒t形极片分离机构。
6、优选地，所述第一激光切割器的数量为10个，每个所述极片激光成型组件中的第二激光切割器的数量为5个。
7、由于采用了上述技术方案，本技术中的锂电池模分一体机可同一时间切割成多个最终数量的料带，无需更换及修复刀具，极片分切和极耳成型都采用激光加工工艺，分切过程受到干扰小，提高了切割质量高，减少了生产及人工维护成本，切割速度快、效率高，可根据幅宽、分切数量可以增加激光切割头，有利于实现模块化。
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1.一种锂电池模分一体机，其特征在于，包括：沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件(1)、激光器分切组件(2)、极片分离机构(3)和极片激光成型组件(4)，所述激光器分切组件(2)包括多个用于将料带分切的第一激光切割器(5)，所述极片激光成型组件(4)包括多个用于对分切后的极片进行切割以形成极耳的第二激光切割器(6)，所述极片分离机构(3)的下游设置有两个所述极片激光成型组件(4)，每个所述极片激光成型组件(4)的下游依次设置有除尘组件(7)、CCD检测组件(8)和收卷组件(9)。
2.根据权利要求1所述的锂电池模分一体机，其特征在于，所述极片放卷组件(1)与激光器分切组件(2)之间依次设置有放卷纠偏组件(10)、接带平台机构(11)、张力摆辊组件(12)、主驱动组件(13)和过程纠偏组件(14)。
3.根据权利要求1所述的锂电池模分一体机，其特征在于，所述激光器分切组件(2)还包括用于驱动所述第一激光切割器(5)运动的第一伺服丝杆模组，所述极片激光成型组件(4)还包括用于驱动所述第二激光切割器(6)运动的第二伺服丝杆模组。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的锂电池模分一体机，其特征在于，所述第一激光切割器(5)的数量为10个，每个所述极片激光成型组件(4)中的第二激光切割器(6)的数量为5个。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池模分一体机，其特征在于，包括：沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件(1)、激光器分切组件(2)、极片分离机构(3)和极片激光成型组件(4)，所述激光器分切组件(2)包括多个用于将料带分切的第一激光切割器(5)，所述极片激光成型组件(4)包括多个用于对分切后的极片进行切割以形成极耳的第二激光切割器(6)，所述极片分离机构(3)的下游设置有两个所述极片激光成型组件(4)，每个所述极片激光成型组件(4)的下游依次设置有除尘组件(7)、ccd检测组件(8)和收卷组件(9)。
2.根据权利要求1所述的锂电池模分一体机，其特征在于，所述极片放卷组件(1)与激光器分切组件(2)之间依次设置有放卷纠偏组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江闽，
申请(专利权)人：深圳市中裕达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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