【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压，尤其涉及一种难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法。
技术介绍
1、高强钢因具有比强度、比刚度高，良好的耐腐蚀性能等优点，被广泛应用于汽车工业，船舶工业，桥梁建筑，矿山机械等领域。特别是汽车制造业，高强钢已成为制造先进车身结构重要基础材料。
2、然而，随着高强钢板材的强度不断提升，传统的冷冲压成形工艺在成形过程中极容易产生破裂，回弹等负面影响，使得无法满足复杂结构件的精密成形，这在一定程度上限制了高强钢大规模的应用，而热冲压技术虽然可以缓解零件在成形过程中的破裂、回弹等现象，但在高温成形环境下，位错回复带来的硬变软化效应会使的板材易发生局部减薄和撕裂，最终导致成形零部件厚度不均匀。
3、因此，面对高强钢在冲压成形过程中出现的成形质量问题，开发一种难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法具有重要的意义。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，用以解决现有技术中冷冲压成形容易产生破裂，回弹等缺陷的技术问题。
2、本专利技术提供一种难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，毛坯件具有应力集中区域、变形集中区域以及冲压磨损区域，该难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法包括如下步骤：s1、在毛坯件的边缘区域和/或应力集中区域开设若干缺口，模具上形成有凸包、凹槽、随型分域拉延筋中的一种或多种；s2、对毛坯件在变形集中区域和/或冲压磨损区域涂抹润滑剂；s3、使用压力机对毛坯件冲压成形。
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4、进一步的，铝合金牌号为2000系、6000系或者7000系。
5、进一步的，毛坯件为板材，厚度为1-4毫米。
6、进一步的，在步骤s3中，压力机的压边力大小可调。
7、进一步的，在步骤s3中，当冲压行程小于或等于20毫米时，压力机的压边力为2.8~3.2mpa。
8、进一步的，在步骤s3中，当冲压行程大于20毫米时，压力机的压边力为1~1.6mpa。
9、进一步的，在步骤s1中，缺口的形状为半圆形、半椭圆形或者圆角矩形中的一种或多种。
10、进一步的，在步骤s2中，润滑剂为润滑油或者润滑脂。
11、进一步的，毛坯件涂有润滑剂的侧面朝向压力机的冲压头。
12、与现有技术相比，本专利技术提供的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法通过在毛坯件的边缘区域和/或应力集中区域开设若干缺口，以从相邻区域得到材料补充，改变材料应力应变状态，在模具上设置凸包、凹槽、随型分域拉延筋等局部特征，增加不同区域进料阻力，增加坯料拉应力，减少回弹和起皱，进而实现应力增塑，对毛坯件在变形集中区域和/或冲压磨损区域涂抹润滑剂，降低冲压时的材料流动；采用本方法制得的构件在保证成形精度的前提下，还具备良好的表面光顺性。
13、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，所述毛坯件具有应力集中区域、变形集中区域以及冲压磨损区域，其特征在于，其包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，所述毛坯件的材质为钢材或者铝合金。
3.根据权利要求2所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，所述铝合金牌号为2000系、6000系或者7000系。
4.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，所述毛坯件为板材，厚度为1-4毫米。
5.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，在步骤S3中，所述压力机的压边力大小可调。
6.根据权利要求5所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，在步骤S3中，当冲压行程小于或等于20毫米时，所述压力机的压边力为2.8~3.2MPa。
7.根据权利要求5所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，在步骤S3中，当冲压行程大于20毫米时，所述压力机的压边力为1~1
8.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，在步骤S1中，所述缺口的形状为半圆形、半椭圆形或者圆角矩形中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，在步骤S2中，所述润滑剂为润滑油或者润滑脂。
10.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，所述毛坯件涂有润滑剂的侧面朝向所述压力机的冲压头。
...【技术特征摘要】
1.一种难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，所述毛坯件具有应力集中区域、变形集中区域以及冲压磨损区域，其特征在于，其包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，所述毛坯件的材质为钢材或者铝合金。
3.根据权利要求2所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，所述铝合金牌号为2000系、6000系或者7000系。
4.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，所述毛坯件为板材，厚度为1-4毫米。
5.根据权利要求1所述的难变形材料局部应力增塑的高性能成形方法，其特征在于，在步骤s3中，所述压力机的压边力大小可调。
6.根据权利要求5所述的难变形材料局部应力增塑的高...
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