【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封胶生产，具体的，涉及一种密封胶生产用原料混合釜。
技术介绍
1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，在密封胶生产的过程中需要使用混合釜对其原料进行混合。
2、中国专利公开了液态化工原料混合釜，公告号为cn211837442u，文中提出“包括混合釜主体和第二卡槽，所述混合釜主体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的外壁活动连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有连接轴，所述套筒的外壁固定连接有密封盖，所述混合釜主体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的外壁固定连接有支撑架，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁活动连接有搅拌叶片，”，但现有技术在使用过程中混合效果有限，且混合釜主体内壁上会滞留有大量胶液，不利于密封胶的生产，因此，设计一种密封胶生产用原料混合釜是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种密封胶生产用原料混合釜，解决了相关技术中的在使用过程中混合效果有限，且混合釜主体内壁上会滞留有大量胶液的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种密封胶生产用原料混合釜，包括釜体，所述釜体的内壁顶部中央螺接有第一电机，且第一电机的输出端固定有传动轴，所述传动轴的另一端焊接有横杆，且横杆的两端均焊接有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆之间设有一个电动轴，
4、优选的，所述支座呈梯台状，所述第一连接座和第二连接座形状尺寸均相等，所述釜体的底部呈凹陷状。
5、优选的，所述釜体的底部外壁两侧均开设有加热槽，且加热槽上螺接有加热框，所述加热框内等距设有若干加热管，所述加热框上铰接有密封板。
6、优选的，所述密封板为隔热板，且密封板上设有把手。
7、优选的，所述釜体的底部焊接有排料管，且排料管的顶部与釜体的内部连通，所述排料管的底部一端设有挡板。
8、优选的，所述釜体的两侧内壁均螺接有一对滑轨，且每对滑轨上均滑动安装有刮板，所述刮板的内部设有电热丝，每对所述滑轨内分别设有一个第一螺杆和一个限位杆，且限位杆贯穿刮板的一端。
9、优选的，所述第一螺杆与刮板的另一端通过螺纹连接，所述第一螺杆的底部一端设有底座，所述第一螺杆的顶部一端贯穿釜体的顶部，且连接有第二电机。
10、优选的，所述釜体的顶部上方设有进料斗，且进料斗的底部一端连接有三通管，所述三通管的两个输出端均与釜体内连通。
11、本技术的有益效果：
12、通过第一电机驱动传动轴可以带动第一搅拌杆进行转动，可实现搅拌混合工作，通过电动轴可以驱动第二搅拌杆进行同步搅动，有利于提高混合效果，通过气动升降杆向下拉动支板可以使釜体呈倾斜状，方便晃动釜体，有利于密封胶生产的原料集中在第二搅拌杆处，有利于保障混合效果，减少混合釜主体内壁上会滞留的胶液量。通过加热管加热，可以使加热槽处升温，进而提升釜体内的温度，有利于提高密封胶生产原料的混合效果，利用密封板可以避免热量从加热槽内部散出，通过排料管可以使釜体内的密封胶排出，通过第二电机驱动第一螺杆可以带动刮板在滑轨上进行垂直方向的移动，利用刮板可以将釜体内壁上的胶体刮除，便于后期清洁，通过电热丝可以加热刮板，提高刮板的刮除效果。
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1.一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的内壁顶部中央螺接有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端固定有传动轴（3），所述传动轴（3）的另一端焊接有横杆（4），且横杆（4）的两端均焊接有第一搅拌杆（5），两个所述第一搅拌杆（5）之间设有一个电动轴（6），且电动轴（6）上等距焊接有若干第二搅拌杆（7），所述釜体（1）的一侧外壁螺接有第一连接座（8），且第一连接座（8）的两侧均通过转轴第一竖杆（10），所述釜体（1）的另一侧外壁螺接有第二连接座（9），且第一连接座（8）和第二连接座（9）的底部下方均设有支座（11），所述第二连接座（9）的两侧均通过转轴安装有第二竖杆（30），且两个第二竖杆（30）之间设有扭簧转轴（14），一个所述支座（11）的顶部与扭簧转轴（14）的底部焊接固定，两个所述第一竖杆（10）之间通过转轴安装有支板（12），另一个所述支座（11）的顶部设有气动升降杆（13），且支板（12）的底部与气动升降杆（13）的伸缩端焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述支座（11）呈梯台状，所
3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部外壁两侧均开设有加热槽（15），且加热槽（15）上螺接有加热框（16），所述加热框（16）内等距设有若干加热管（17），所述加热框（16）上铰接有密封板（18）。
4.根据权利要求3所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述密封板（18）为隔热板，且密封板（18）上设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部焊接有排料管（19），且排料管（19）的顶部与釜体（1）的内部连通，所述排料管（19）的底部一端设有挡板（20）。
6.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述釜体（1）的两侧内壁均螺接有一对滑轨（21），且每对滑轨（21）上均滑动安装有刮板（22），所述刮板（22）的内部设有电热丝（23），每对所述滑轨（21）内分别设有一个第一螺杆（24）和一个限位杆（27），且限位杆（27）贯穿刮板（22）的一端。
7.根据权利要求6所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述第一螺杆（24）与刮板（22）的另一端通过螺纹连接，所述第一螺杆（24）的底部一端设有底座（25），所述第一螺杆（24）的顶部一端贯穿釜体（1）的顶部，且连接有第二电机（26）。
8.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述釜体（1）的顶部上方设有进料斗（28），且进料斗（28）的底部一端连接有三通管（29），所述三通管（29）的两个输出端均与釜体（1）内连通。
...【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的内壁顶部中央螺接有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端固定有传动轴（3），所述传动轴（3）的另一端焊接有横杆（4），且横杆（4）的两端均焊接有第一搅拌杆（5），两个所述第一搅拌杆（5）之间设有一个电动轴（6），且电动轴（6）上等距焊接有若干第二搅拌杆（7），所述釜体（1）的一侧外壁螺接有第一连接座（8），且第一连接座（8）的两侧均通过转轴第一竖杆（10），所述釜体（1）的另一侧外壁螺接有第二连接座（9），且第一连接座（8）和第二连接座（9）的底部下方均设有支座（11），所述第二连接座（9）的两侧均通过转轴安装有第二竖杆（30），且两个第二竖杆（30）之间设有扭簧转轴（14），一个所述支座（11）的顶部与扭簧转轴（14）的底部焊接固定，两个所述第一竖杆（10）之间通过转轴安装有支板（12），另一个所述支座（11）的顶部设有气动升降杆（13），且支板（12）的底部与气动升降杆（13）的伸缩端焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述支座（11）呈梯台状，所述第一连接座（8）和第二连接座（9）形状尺寸均相等，所述釜体（1）的底部呈凹陷状。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部外壁两侧均开设有加热槽（15），且加热槽（15）上螺接有加热框（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，田振荣，张见起，
申请(专利权)人：清河县永兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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