【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，具体涉及一种全电熔窑炉的熔化加热结构。
技术介绍
1、目前，熔化高质量玻璃主要采用全电熔窑炉，全电熔窑炉是玻璃电熔窑的一种，当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。全电熔窑炉就是一种所有正常工作需要的燃料都依靠电力提供的窑炉，全电熔窑炉包括方形电熔窑、t型电熔窑、六角电熔窑等窑炉类型。在全电熔窑炉的熔化区普遍采用含锆耐火材料加棒状钼电极或氧化锡电极的结构，加热形式是采用侧插电极的环形放电方式，由于熔化区温度高、功率大，环形放电方式对耐火材料侵蚀极其严重，同时环形放电方式在竖直方向上无法实现对各功能区熔化温度进行精确控制的目的。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是：如何提供一种能够减少对耐火材料的侵蚀，同时在竖直方向上提高对各功能区熔化温度控制精确性的全电熔窑炉的熔化加热结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种全电熔窑炉的熔化加热结构，将窑炉沿竖直方向划分为至少一个功能区，每个功能区单独设置有至少一个通电回路，所述通电回路包括覆盖窑炉内侧池壁的导电板，所述导电板沿竖直方向设置，以使得所述通电回路的电流在窑炉内的流向为竖直方向。
4、这样，通过将窑炉沿竖直方向划分为多个功能区，并在每个功能区设置单独的通电回路，利用各个功能区覆盖在窑炉内侧池壁上的导电板形成竖直方向的电流，使得各个功能区的功率可以根据竖直方向上玻璃液融化的需要进行单独调
5、优选的，所述导电板为铂金板，且各个功能区的所述铂金板覆盖窑炉内侧池壁。
6、这样，利用铂金熔化温度高、耐玻璃液侵蚀强的特性形成包覆窑炉熔化区内侧池壁的耐火材料，避免了电流对耐火材料的侵蚀，提高了产品质量和窑炉窑龄。
7、优选的，各个功能区的所述铂金板完全覆盖窑炉内侧池壁。
8、这样，各个功能区的铂金板完全覆盖窑炉内侧池壁，可以实现对各个位置窑炉内侧池壁的有效保护。
9、优选的，所述通电回路还包括上通电法兰、下通电法兰和变压器，所述铂金板竖直方向的两端分别与所述上通电法兰和所述下通电法兰连接，且所述上通电法兰通过上连接电缆与所述变压器连接，所述下通电法兰通过下连接电缆与所述变压器连接。
10、这样，通电回路中上通电法兰和下通电法兰分别通过上连接电缆和下连接电缆与变压器组成通电回路，并形成自有竖直电流。
11、优选的，所述上通电法兰和所述下通电法兰均采用铂金材料制成，且所述上通电法兰和所述下通电法兰远离其连接所述铂金板的一端均伸出对应位置的窑炉。
12、这样，铂金材料制成的上通电法兰和下通电法兰熔化温度高、耐玻璃液侵蚀强。
13、优选的，沿窑炉竖直方向从上到下各个功能区通电回路中的铂金板厚度依次减小。
14、这样，沿窑炉竖直方向从上到下各个功能区通电回路中的铂金板厚度依次减小，从而实现对竖直方向各个功能区功率的调节。
15、优选的，将窑炉沿垂直方向从上到下划分为第一功能区和第二功能区，所述第一功能区设置第一通电回路，所述第二功能区设置第二通电回路，所述第一通电回路的功率大于所述第二通电回路的功率。
16、这样，可以实现对窑炉竖直方向上的两段控制，且第一通电回路的功率大于第二通电回路的功率，实现竖直方向上两段功率的不同调节。
17、优选的，所述第一通电回路包括第一铂金板，所述第二通电回路包括第二铂金板，且所述第一铂金板的厚度大于所述第二铂金板的厚度。
18、这样，铂金板的熔化温度高、耐玻璃液侵蚀强。
19、优选的，所述第一通电回路还包括第一上通电法兰、第一下通电法兰和第一变压器，所述第一铂金板竖直方向的两端分别与所述第一上通电法兰和所述第一下通电法兰连接，且所述第一上通电法兰通过第一上连接电缆与所述第一变压器连接，所述第一下通电法兰通过第一下连接电缆与所述第一变压器连接。
20、这样，第一通电回路中第一上通电法兰和第一下通电法兰分别通过第一上连接电缆和第一下连接电缆与第一变压器组成通电回路。
21、优选的，所述第二通电回路还包括第二上通电法兰、第二下通电法兰和第二变压器，所述第二铂金板竖直方向的两端分别与所述第二上通电法兰和所述第二下通电法兰连接，且所述第二上通电法兰通过第二上连接电缆与所述第二变压器连接，所述第二下通电法兰通过第二下连接电缆与所述第二变压器连接。
22、这样，第二通电回路中第二上通电法兰和第二下通电法兰分别通过第二上连接电缆和第二下连接电缆与第二变压器组成通电回路。
23、与现有技术相比，本方案的全电熔窑炉的熔化区在竖直方向设置多个通电回路形成竖直电流，改变环形电流对池壁剧烈侵蚀以及中部温度低的情况，同时，全电熔窑炉包覆铂金竖直熔化，实现竖直方向熔化温度的精准控制。
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1.一种全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，将窑炉沿竖直方向划分为至少一个功能区，每个功能区单独设置有至少一个通电回路，所述通电回路包括覆盖窑炉内侧池壁的导电板，所述导电板沿竖直方向设置，以使得所述通电回路的电流在窑炉内的流向为竖直方向。
2.根据权利要求1所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述导电板为铂金板，且各个功能区的所述铂金板覆盖窑炉内侧池壁。
3.根据权利要求2所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，各个功能区的所述铂金板完全覆盖窑炉内侧池壁。
4.根据权利要求2所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述通电回路还包括上通电法兰、下通电法兰和变压器，所述铂金板竖直方向的两端分别与所述上通电法兰和所述下通电法兰连接，且所述上通电法兰通过上连接电缆与所述变压器连接，所述下通电法兰通过下连接电缆与所述变压器连接。
5.根据权利要求4所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述上通电法兰和所述下通电法兰均采用铂金材料制成，且所述上通电法兰和所述下通电法兰远离其连接所述铂金板的一端均伸出对应位置的窑炉。p>
6.根据权利要求2所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，沿窑炉竖直方向从上到下各个功能区通电回路中的铂金板厚度依次减小。
7.根据权利要求2所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，将窑炉沿垂直方向从上到下划分为第一功能区和第二功能区，所述第一功能区设置第一通电回路，所述第二功能区设置第二通电回路，所述第一通电回路的功率大于所述第二通电回路的功率。
8.根据权利要求7所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述第一通电回路包括第一铂金板，所述第二通电回路包括第二铂金板，且所述第一铂金板的厚度大于所述第二铂金板的厚度。
9.根据权利要求8所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述第一通电回路还包括第一上通电法兰、第一下通电法兰和第一变压器，所述第一铂金板竖直方向的两端分别与所述第一上通电法兰和所述第一下通电法兰连接，且所述第一上通电法兰通过第一上连接电缆与所述第一变压器连接，所述第一下通电法兰通过第一下连接电缆与所述第一变压器连接。
10.根据权利要求8所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述第二通电回路还包括第二上通电法兰、第二下通电法兰和第二变压器，所述第二铂金板竖直方向的两端分别与所述第二上通电法兰和所述第二下通电法兰连接，且所述第二上通电法兰通过第二上连接电缆与所述第二变压器连接，所述第二下通电法兰通过第二下连接电缆与所述第二变压器连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，将窑炉沿竖直方向划分为至少一个功能区，每个功能区单独设置有至少一个通电回路，所述通电回路包括覆盖窑炉内侧池壁的导电板，所述导电板沿竖直方向设置，以使得所述通电回路的电流在窑炉内的流向为竖直方向。
2.根据权利要求1所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述导电板为铂金板，且各个功能区的所述铂金板覆盖窑炉内侧池壁。
3.根据权利要求2所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，各个功能区的所述铂金板完全覆盖窑炉内侧池壁。
4.根据权利要求2所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述通电回路还包括上通电法兰、下通电法兰和变压器，所述铂金板竖直方向的两端分别与所述上通电法兰和所述下通电法兰连接，且所述上通电法兰通过上连接电缆与所述变压器连接，所述下通电法兰通过下连接电缆与所述变压器连接。
5.根据权利要求4所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，所述上通电法兰和所述下通电法兰均采用铂金材料制成，且所述上通电法兰和所述下通电法兰远离其连接所述铂金板的一端均伸出对应位置的窑炉。
6.根据权利要求2所述的全电熔窑炉的熔化加热结构，其特征在于，沿窑炉竖直方向从上到下各个功能区通电回路中的铂金板厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤学，姚清伟，
申请(专利权)人：重庆鑫景特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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