【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃窑炉配套设备，尤其涉及一种玻璃窑炉的取压管。
技术介绍
1、玻璃窑炉是用于生产玻璃的设备，通常采用加热的方式使炉内原料熔化成为玻璃，这个过程中压力控制对于保证玻璃炉内能够正常的运行至关重要，因此需要在玻璃窑炉上设置压力检测装置进行压力检测，以便于控制玻璃窑炉内实时压力，例如取压管等。如果玻璃窑炉采用燃气或者燃油作为燃料提供热量，就是的炉内高温烟气中含有大量的水蒸气，当炉内高温烟气进入取压管后，由于取压管内外温差可能会在取压管内凝结成水汽，如果不及时将排出可能会影响压力检测，因此降低取压管内水汽含量并及时将凝结的水排出是现有取压管存在的一个弊端。
2、其次，现有的取样管设计，普遍存在进入取样管的高温气流中会带有大量火焰，这样就使得取样管温度处于高温状态（此处高温是相对而言，并非与玻璃窑炉内部温度进行对比），因此取压管高温问题进行是目前取压管所普遍存的需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于取样管高温以及取样管内水汽含量高时不能高效、快速的排水排水汽，针对现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃窑炉的取压管。
2、为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、构造一种玻璃窑炉的取压管，包括取压管主体，所述取压管主体包括位于玻璃窑炉外侧的第一管体和位于玻璃窑炉内侧的第二管体，以及将取压管主体安装在玻璃窑炉上的安装座，所述第一管体和第二管体分别固定设置在安装座的两侧，且第一管体与第二管体连通，还包括至少三个阻火板，所述
4、进一步，所述第一管体为钢性金属管，且在第一管体的内表面设有一层防腐涂层，所述第二管体为耐高温陶瓷管。
5、进一步，所述取压管还包括螺旋冷凝管以及集水仓，所述螺旋冷凝管螺旋套装在第一管体的外部，所述第一管体的顶部与螺旋冷凝管的顶部的连通，以使第一管体内气流进入螺旋冷凝管，螺旋冷凝管将进入其内部的气流中的水蒸气冷凝，所述螺旋冷凝管的底部通过连接管道与集水仓的顶部连通。
6、进一步，所述螺旋冷凝管的两端封闭设置，且两个封闭端处于与其最近的螺旋冷凝管的底部之间的管道长度小于等于半圈螺旋管长度，以使得两个封闭端不会积存冷凝水。
7、进一步，所述连接管道内设有隔板，所述隔板与连接管道的内侧壁固定相连，且所述隔板为一字状，连接管以及连接管内部的隔板对进入其内部的气流进一步冷却除水。
8、进一步，所述取压管还包括一个冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶通过管道与集水仓的底部连通，所述冷凝水收集瓶为金属瓶体，所述冷凝水收集瓶的顶部设有一个泄压阀。
9、进一步，所述第一管体与集水仓之间设有一连通管，以将在第一管体内冷凝的水被引流进入集水仓。
10、进一步，所述连通管的上端固定连接于第一管体端部且靠近第一管体下端的位置处，连通管的下端与集水仓的端部固定连接，连通管与第一管体以及集水仓均呈连通状态。
11、本技术的有益效果在于：
12、本技术通过在第一管体的末端或第二管体内设置至少三个阻火板，每个阻火板上设有一个通孔，相邻的两个阻火板上的通孔错位设置，这样在第一管体和第二管体内形成s形完全的气流路径，玻璃窑炉内部带有火焰的气流每经过一次阻火板，其火焰量随之减少，这样就是的最终进入第一管体内部的气流基本上无火焰；
13、本技术通过在第一管体外侧设置螺旋冷凝管，使得气流自第一管体进入螺旋冷凝管后气流中含有的水汽在螺旋冷凝管的管壁上液化成水，被从气流中除去，而且螺旋冷凝管也可以保证暴露在玻璃窑炉外侧的第一管体温度适宜，避免勿碰触被烫伤的危险；
14、本技术在冷凝水收集的末端设置泄压阀可以起到过压保护与提醒功能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉的取压管，用于对玻璃窑炉内部进行取压测量，包括取压管主体，所述取压管主体包括位于玻璃窑炉内部的第一管体和位于玻璃窑炉外侧的第二管体，以及将取压管主体安装在玻璃窑炉上的安装座，所述第一管体和第二管体分别固定设置在安装座的两侧，且第一管体与第二管体连通，其特征在于，还包括至少三个阻火板，所述阻火板设置于第一管体靠近安装座的一端和/或设置在第二管体内部，每个阻火板上设有一个通孔，相邻的两个阻火板上的通孔错位设置，以阻挡玻璃窑炉内部火苗进入第一管体内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于：所述第一管体为钢性金属管，且在第一管体的内表面设有一层防腐涂层，所述第二管体为耐高温陶瓷管。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于：所述取压管还包括螺旋冷凝管以及集水仓，所述螺旋冷凝管螺旋套装在第一管体的外部，所述第一管体的顶部与螺旋冷凝管的顶部的连通，以使第一管体内气流进入螺旋冷凝管，螺旋冷凝管将进入其内部的气流中的水蒸气冷凝，所述螺旋冷凝管的底部通过连接管道与集水仓的顶部连通。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于：所述连接管道内设有隔板，所述隔板与连接管道的内侧壁固定相连，且所述隔板为一字状，连接管以及连接管内部的隔板对进入其内部的气流进一步冷却除水。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于：所述取压管还包括一个冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶通过管道与集水仓的底部连通，所述冷凝水收集瓶为金属瓶体，所述冷凝水收集瓶的顶部设有一个泄压阀。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于：所述第一管体与集水仓之间设有一连通管，以将在第一管体内冷凝的水被引流进入集水仓。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于，所述连通管的上端固定连接于第一管体端部且靠近第一管体下端的位置处，连通管的下端与集水仓的端部固定连接，连通管与第一管体以及集水仓均呈连通状态。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉的取压管，用于对玻璃窑炉内部进行取压测量，包括取压管主体，所述取压管主体包括位于玻璃窑炉内部的第一管体和位于玻璃窑炉外侧的第二管体，以及将取压管主体安装在玻璃窑炉上的安装座，所述第一管体和第二管体分别固定设置在安装座的两侧，且第一管体与第二管体连通，其特征在于，还包括至少三个阻火板，所述阻火板设置于第一管体靠近安装座的一端和/或设置在第二管体内部，每个阻火板上设有一个通孔，相邻的两个阻火板上的通孔错位设置，以阻挡玻璃窑炉内部火苗进入第一管体内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于：所述第一管体为钢性金属管，且在第一管体的内表面设有一层防腐涂层，所述第二管体为耐高温陶瓷管。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉的取压管，其特征在于：所述取压管还包括螺旋冷凝管以及集水仓，所述螺旋冷凝管螺旋套装在第一管体的外部，所述第一管体的顶部与螺旋冷凝管的顶部的连通，以使第一管体内气流进入螺旋冷凝管，螺旋冷凝管将进入其内部的气流中的水蒸气冷凝，所述螺旋冷凝管的底部通过连接管道与集水仓的顶部连通。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家福，李文华，张磊，
申请(专利权)人：山东鑫诺新玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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