【技术实现步骤摘要】
本申请涉及识别卡，尤其涉及一种彩色pvc识别卡及其制造方法。
技术介绍
1、随着识别卡的发展，人们对识别卡的外观精美程度、识别卡的个性化追求越来越高，彩色pvc越来越多的作为卡体主体结构，作为识别卡版面图文承载材料，目前已具有红色、黄色、蓝色、绿色、黑色、粉色、橙色、紫色等自然界中常见的彩色pvc。
2、彩色pvc作为识别卡版面图文承载材料时，通常不能在彩色pvc材料上直接印刷版面图文，这是因为彩色pvc本身色彩和版面图文颜色相互叠加会让色彩发生变化。
3、目前，为避免彩色pvc本身色彩对版面图文的色彩造成干扰，通常需要在彩色pvc材料上先印制白墨，让彩色pvc印刷面呈现白色，然后再印刷版面图文。在彩色pvc上印制白墨通常工艺是采用丝网印刷方式，并且白墨墨层需要达到一定厚度才能达到预期的遮蔽彩色pvc材料颜色的目的，通常需要印刷两次白墨甚至更多印次才能达到预期效果。
4、但是，通过印制白墨遮蔽彩色pvc材料颜色的工艺方式，会造成材料成本增加，人工成本增加，会造成工序增加，导致生产效率低下。另外，白墨通常是溶剂型丝印白墨或者uv干燥丝印白墨，通过印制白墨遮蔽彩色pvc材料颜色的工艺方式也会对环境造成一定污染。
5、因此，如何以优化丝印白墨工序，降低制作成本，提高生产效率，减少环境污染，同时解决彩色pvc材料本身颜色对版面颜色的干扰，是目前本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种彩色pvc识别卡及其制造方法，
2、为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
3、一种彩色pvc识别卡的制造方法，包括如下步骤：步骤s11、采用超声波方式将正面彩色pvc芯层与正面coe白膜以及反面彩色pvc芯层与反面coe白膜复合，得到正面复合体以及反面复合体；步骤s12、对正面复合体以及反面复合体进行层压，得到正面层压复合体以及反面层压复合体；步骤s13、在正面层压复合体的coe白膜面印刷形成正面版面图文，在反面层压复合体的coe白膜面印刷形成反面版面图文；步骤s14、采用超声波方式由上至下将正面透明pvc面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明pvc面料层复合，形成多拼版卡体半成品；步骤s15、对多拼版卡体半成品进行层压，并对层压后的多拼版卡体半成品进行冷压处理；步骤s16、将冷压处理后的多拼版卡体半成品进行冲切处理，形成多张小卡卡体；步骤s17、从每张小卡卡体的正面透明pvc面料层向下铣槽，并且在该槽内安装卡片模块，形成识别卡。
4、如上所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其中，优选的是，通过超声波的高频振动让正面彩色pvc芯层和反面彩色pvc芯层局部熔化，将正面彩色pvc芯层与正面coe白膜以及反面彩色pvc芯层与反面coe白膜局部粘合在一起。
5、如上所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其中，优选的是，将正面彩色pvc芯层和正面coe白膜以及反面彩色pvc芯层与反面coe白膜进行复合的超声波震动频率为15khz～40khz。
6、如上所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其中，优选的是，对正面复合体以及反面复合体进行层压的温度范围为120度～130度，压力范围为60n～100n，时间范围为13～15分钟。
7、如上所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其中，优选的是，通过超声波的高频振动让正面透明pvc面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明pvc面料层局部熔化，并让正面透明pvc面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明pvc面料层由上至下局部粘合在一起。
8、如上所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其中，优选的是，将正面透明pvc面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明pvc面料层复合的超声波的高频振动频率在30～40khz。
9、如上所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其中，优选的是，对正面透明pvc面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明pvc面料层进行层压的温度范围为130度～150度，压力范围为60～120n；冷压处理的温度范围为10～15度，压力范围为220～260n。
10、一种彩色pvc识别卡，包括：卡片模块、正面透明pvc面料层、正面版面图文、正面coe白膜、正面彩色pvc芯层、中料层、反面彩色pvc芯层、反面coe白膜、反面版面图文、反面透明pvc面料层；其中，正面coe白膜和正面彩色pvc芯层以及反面彩色pvc芯层和反面coe白膜先通过超声波方式复合再进行层压；正面版面图文印刷至经层压后的正面coe白膜上，反面版面图文印刷至反面coe白膜上；正面透明pvc面料层、正面版面图文、正面coe白膜、正面彩色pvc芯层、中料层、反面彩色pvc芯层、反面coe白膜复合、反面版面图文、反面透明pvc面料层由上至下先通过超声波方式复合再进行层压冷压处理；并且正面透明pvc面料层具有向下凹的槽，卡片模块固定安装至该槽内。
11、如上所述的彩色pvc识别卡，其中，优选的是，正面透明pvc面料层和反面透明pvc面料层的厚度范围为0.04～0.08mm。
12、如上所述的彩色pvc识别卡，其中，优选的是，正面彩色pvc芯层和反面pvc彩色芯层的厚度范围为0.15～0.25mm；正面coe白膜和反面coe白膜的厚度范围为0.03～0.05mm。
13、相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的彩色pvc识别卡及其制造方法，优化了丝印白墨工序，降低了制作成本，提高了生产效率，减少了环境污染，同时解决了彩色pvc材料本身颜色对版面颜色的干扰，实现了与原工艺同样的效果。
【技术保护点】
1.一种彩色PVC识别卡的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的彩色PVC识别卡的制造方法，其特征在于，通过超声波的高频振动让正面彩色PVC芯层和反面彩色PVC芯层局部熔化，将正面彩色PVC芯层与正面COE白膜以及反面彩色PVC芯层与反面COE白膜局部粘合在一起。
3.根据权利要求2所述的彩色PVC识别卡的制造方法，其特征在于，将正面彩色PVC芯层和正面COE白膜以及反面彩色PVC芯层与反面COE白膜进行复合的超声波震动频率为15KHz～40KHz。
4.根据权利要求1或2所述的彩色PVC识别卡的制造方法，其特征在于，对正面复合体以及反面复合体进行层压的温度范围为120度～130度，压力范围为60N～100N，时间范围为13～15分钟。
5.根据权利要求1或2所述的彩色PVC识别卡的制造方法，其特征在于，通过超声波的高频振动让正面透明PVC面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明PVC面料层局部熔化，并让正面透明PVC面料层、印刷有正面版面图文的正面层压
6.根据权利要求5所述的彩色PVC识别卡的制造方法，其特征在于，将正面透明PVC面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明PVC面料层复合的超声波的高频振动频率在30～40Khz。
7.根据权利要求1或2所述的彩色PVC识别卡的制造方法，其特征在于，对正面透明PVC面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明PVC面料层进行层压的温度范围为130度～150度，压力范围为60～120N；
8.一种彩色PVC识别卡，其特征在于，包括：卡片模块、正面透明PVC面料层、正面版面图文、正面COE白膜、正面彩色PVC芯层、中料层、反面彩色PVC芯层、反面COE白膜、反面版面图文、反面透明PVC面料层；
9.根据权利要求8所述的彩色PVC识别卡，其特征在于，正面透明PVC面料层和反面透明PVC面料层的厚度范围为0.04～0.08mm。
10.根据权利要求8或9所述的彩色PVC识别卡，其特征在于，正面彩色PVC芯层和反面PVC彩色芯层的厚度范围为0.15～0.25mm；
...【技术特征摘要】
1.一种彩色pvc识别卡的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其特征在于，通过超声波的高频振动让正面彩色pvc芯层和反面彩色pvc芯层局部熔化，将正面彩色pvc芯层与正面coe白膜以及反面彩色pvc芯层与反面coe白膜局部粘合在一起。
3.根据权利要求2所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其特征在于，将正面彩色pvc芯层和正面coe白膜以及反面彩色pvc芯层与反面coe白膜进行复合的超声波震动频率为15khz～40khz。
4.根据权利要求1或2所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其特征在于，对正面复合体以及反面复合体进行层压的温度范围为120度～130度，压力范围为60n～100n，时间范围为13～15分钟。
5.根据权利要求1或2所述的彩色pvc识别卡的制造方法，其特征在于，通过超声波的高频振动让正面透明pvc面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明pvc面料层局部熔化，并让正面透明pvc面料层、印刷有正面版面图文的正面层压复合体、中料层、印刷有反面版面图文的反面层压复合体、反面透明pvc面...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德荣，韦书宏，吴华青，欧益，
申请(专利权)人：恒宝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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