用于物质分离的过滤器制造技术

技术编号：43378955 阅读：4 留言：0更新日期：2024-11-19 17:56

本发明专利技术涉及一种用于分离物质的过滤器，特别是用于分离至少两种物质和/或从至少一种液体中分离至少一种物质的过滤器，包括至少一个过滤元件，过滤元件具有一个带开口的金属带材、开口通过旋切生成。此外，本发明专利技术还涉及一种生产这种过滤器的方法。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于分离物质的过滤器，过滤器由至少一个过滤元件组成，过滤元件上有一个带孔金属带材。此外，本专利技术还涉及一种生产这种过滤器的方法。

技术介绍

1、众所周知，使用带孔金属带材作为过滤器或筛网，可以将固体等物质从气体和/或液体中分离出来。这种过滤器或筛网通过在金属带材上冲孔形成。这种生产方式的缺点是会产生废料，而且产量低（带材长度单位：米）。

技术实现思路

1、本专利技术旨在提供一种过滤器和一种工艺，避免生产过程中产生浪费，同时实现高产率。

2、本专利技术的技术方案如下：

3、根据本专利技术的第一个方面，一种用于分离物质的过滤器，特别是用于分离至少两种物质和/或从至少一种液体中分离至少一种物质的过滤器，包括至少一个过滤元件，过滤元件具有一个带孔金属带材、开口通过旋切和拉伸和/或轧制生成。

4、通过旋切、拉伸和/或轧制在金属带材中开口，生产过程中不会产生废料。此外，由于旋切和随后的拉伸和/或轧制可使开口以较高的生产速度进行生产，因此产出率较高，特别是以米为单位的带材长度产出率。相比采用冲压工艺所生产的金属带材，生产过程中使用的能源更少，因此过滤器降低了碳足迹。因此，本专利技术的过滤器具有更好的能量平衡，并降低了制造成本。

5、使用过滤器，可将物质相互分离。因此，至少有两种固体可以通过过滤器相互分离。还可以将至少一种固体与至少一种液体（如液体或气体）分离。本专利技术的过滤器也用作筛网。需要分离的物质也可称为滤出物。

<p>6、在一个有利的设计方案中，使用旋转切割工艺生产的金属带材形成了过滤器的栅格结构。

7、旋切（也称滚切）时，使用旋转插齿刀在金属带材中开槽。开槽后，金属带材可能在开槽区域凸起。随后将开槽的金属带材拉伸，即拉长和/或轧制，从而将开槽扩大成开口。

8、通过轧制进行拉伸是有利的。

9、在一个有利的设计方案中，对金属带材进行平整轧制。旋切时，开槽区域产生凸起部分。通过在旋切后轧制金属带材，可将这些凸起轧平。因此，金属带材不会产生凸起，金属带材具有平整表面。因此，可在旋转切割后使用滚压工艺将金属带材压平和/或将开槽扩大成开口。

10、在一个有利的设计方案中，金属带材在开口区域有凸起。由于旋转切割，开槽会产生从金属带表面突出的凸起。通过沿着开槽之间形成的腹板轧制金属带材，开槽被扩大成开口，同时金属带材上的凸起保持不变。从而使金属带材的横截面呈波浪形轮廓。

11、在一个有利的设计方案中，形成倾斜的薄片凸起。因此，凸起形成了一种倾斜的帘片。倾斜的薄片确定了分离材料或过滤物被送出过滤器的方向。

12、在一个有利的设计方案中，开口呈六边形或细长孔状。

13、在一个有利的设计方案中，开口的宽度在0.1毫米到4毫米之间。开口的宽度在1毫米和3.5毫米之间也是有利的。通过这样，可从液体或气体中过滤出大量固体。

14、在一个有利的设计方案中，开口的宽度可以通过拉伸和/或轧制程度进行调节。因此可根据使用情况对开口进行单独调整。可以通过增加拉伸和/或轧制程度来增大开口的宽度。开口宽度可通过开口的槽宽、拉伸和/或轧制程度进行调节。拉伸或轧制程度相当于金属带材在拉伸或轧制过程中厚度降低。

15、有利的是，垂直于金属带材纵向的开口长度可以为1毫米，几乎可以覆盖金属带材的整个宽度。特别是，开口的长度可以在1毫米到金属带材宽度减去两侧2倍的金属带材厚度之间。

16、在有利的设计中，布置在金属带材边缘部分的开口具有开放轮廓和/或封闭轮廓，并且布置在金属带材内部部分的开口具有闭合轮廓。布置在边缘部分的开口可以是楔形，也可以是锥形。有利的是，布置在边缘部分的开口在带材的外侧为开放式，即开口在金属带材的边缘没有封闭边框。另外，边缘部分的开口也可以设计成带有封闭边框的孔眼，即边缘部分的开口具有封闭轮廓。有利的是，内部部分的开口被设计成带封闭边框的孔眼。开孔以是菱形、六角形和/或长孔形。

17、在一个有利的设计方案中，金属带材的厚度在0.1毫米至1毫米之间，特别是0.3毫米至0.7毫米之间。由于厚度较小，过滤器的重量也较轻。

18、在一个有利的设计方案中，金属带材被制成圆形柱体或多边形或多角形柱体，其中自由端以形状配合、力配合和/或材料配合的方式结合在一起。因此形成圆形柱体或多边形柱体的金属带材保留最终轮廓。例如，自由端可以熔焊和/或焊接在一起。

19、或者，自由端可以相互压接在一起。

20、在一个有利的设计中，金属带材由热轧带材或冷轧带材制成。

21、在一个有利的设计中，金属带材为连续带材。通过这样，可在连续工序中生产金属带材。

22、在一个有利的设计方案中，金属带材由在所有状态下都具有延展性的涂装或裸露金属，或在所有状态下都具有延展性的涂装或裸露金属合金制成。由于金属带具有延展性，因此可以切割和变形。

23、根据本专利技术的另一方面，提出了用于生产本专利技术的过滤器。采用此工艺时，特别要准备设计为连续带材的金属带材。随后通过旋转切割开槽。通过拉伸和/或轧制，开槽被扩大为开口。

24、如果开槽通过拉伸扩大成开口，金属带材可能会因旋转切割而在开槽区域出现突起。

25、在一个有利的设计方案中，金属带材在槽口加宽形成开口后，通过拉伸和/或滚压分段切割。或者可在借助拉伸和/或轧制将开槽扩宽为开口后，连续生产金属带材，即连续的金属带材缠绕在卷轴上。

26、在一个有利的设计方案中，金属带材，特别是分段切割的金属带材，成型为圆形柱体或多边形柱体。

27、在一个有利的设计方案中，形成圆形柱体或多边形柱体的金属带材的自由端以形状配合、力配合和/或材料配合的方式结合在一起。

28、在一个有利的设计方案中，在开槽后对金属带材进行轧制。

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【技术保护点】

1.用于分离物质的过滤器，特别是用于分离至少两种物质和/或从至少一种液体中分离至少一种物质的过滤器，包括至少一个过滤元件(12)，过滤元件（12）具有一个带开口(28)的金属带材(22)、开口(28)通过旋切和拉伸和/或轧制生成。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，金属带材(22)为平整轧制。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，金属带材(22)在开口(28)区域有凸起(44)。

4.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，开口（28）的形状为六边形或长孔(45)形状。

5.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，开口(28)的宽度可以在0.1毫米到4毫米之间。

6.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，开口(28)的宽度可以通过拉伸和/或轧制程度进行调节。

7.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，金属带材(22)形成圆形柱体(24)或多边形柱体(46)，其中形成圆形柱体(24)或多边形柱体(46)的金属带材(22)的自由端(42)以形状配合、力配合和/或材料配合的方式结合在一起。

8.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于金属带材(22)的厚度(D)在0.1毫米至1毫米之间。

9.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，金属带材(10)由热轧带材或冷轧带材组成。

10.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，金属带材(10)由在所有状态下均具有延展性能的金属（涂装或裸露）或在所有状态下均具有延展性能的金属合金（涂装或裸露）制成。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的过滤器制造方法，包括以下步骤：

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，金属带材(10)被制成圆形柱体(24)或多边形柱体(46)。

13.根据权利要求12所述的方法，形成圆形柱体(24)或多边形柱体(46)的金属带材(22)的自由端(42)以材料配合的形式相互结合。

14.根据权利要求11至13之一所述的方法，其特征在于，金属带材(22)在开槽后被轧平。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，金属带材(22)为平整轧制。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，金属带材(22)在开口(28)区域有凸起(44)。

4.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，开口（28）的形状为六边形或长孔(45)形状。

5.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，开口(28)的宽度可以在0.1毫米到4毫米之间。

6.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，开口(28)的宽度可以通过拉伸和/或轧制程度进行调节。

7.根据前述权利要求之一所述的过滤器，其特征在于，金属带材(22)形成圆形柱体(24)或多边形柱体(46)，其中形成圆形柱体(24)或多边形柱体(46)的金属带材...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安·努茨，
申请(专利权)人：廊坊莱凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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