一种热浸锌密封管专用工装制造技术

技术编号:43378264 阅读:14 留言:0更新日期:2024-11-19 17:56
本技术公开了一种热浸锌密封管专用工装,属于热浸镀锌技术领域,包括主梁,所述主梁的顶部安装有两个吊环,所述主梁的底部固定安装有三个等距分布的立柱,所述立柱上固定设置有多个安装杆,所述安装杆顶面开设有多个线性阵列分布的卡槽,所述卡槽为与密封管相适配的半圆形,所述安装杆两端均固定设置有支撑块,所述支撑块上开设有转孔,两个所述转孔之间插接有用于固定密封管位置的固定件。该一种热浸锌密封管专用工装,通过设置配重块,通过配重块带动插杆转动,使抵压柱转动对密封管上表面进行抵紧,保证密封管的安装稳定性,从而保证镀层的均匀性和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热浸镀锌,尤其涉及一种热浸锌密封管专用工装


技术介绍

1、热浸镀锌工艺是一种长效的防腐蚀产品,吊镀是一种热浸镀锌工艺中的一种镀锌方法,它能解决大型、异形等各种钢铁制品的镀锌作业。目前我公司已有电缆桥架热镀锌吊挂工装技术(cn202222861352.9),也有应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装技术(cn202020736039.0),但尚无专门的热浸锌密封管工装。

2、针对镀外不镀内的密封管制品,因口径小,数量多,进入镀锌池会因为浮力影响热镀锌,故而需要加配重,传统的要么用铁线编制成串状,镀后再剪掉,这种就要打磨喷漆修整,保证不了质量,且生产效率低,成本增加,要么直接在密封管上捆绑配重,这样会增加吊装过程的复杂性,操作难度大,操作比较麻烦,人工成本增加,镀锌加工的效率降低。

3、为此,我们提出来一种热浸锌密封管专用工装解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中,密封管热浸镀锌工作中因口径小、管子长,数量多,而且因密封,浸入锌液中时产生浮力,所以要加配重才能浸入到溶液中的问题,而提出的一种热浸锌密封管专用工装。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种热浸锌密封管专用工装,包括主梁,所述主梁的顶部安装有两个吊环,所述主梁的底部固定安装有三个等距分布的立柱,所述立柱上固定设置有多个安装杆,所述安装杆顶面开设有多个线性阵列分布的卡槽,所述卡槽为与密封管相适配的半圆形,所述安装杆两端均固定设置有支撑块,所述支撑块上开设有转孔,两个所述转孔之间插接有用于固定密封管位置的固定件。

4、优选的,所述主梁为空心圆管,在所述主梁内填充有配重物。

5、优选的,所述固定件包括呈l形的插杆,所述插杆的弯折部固定设置有配重球,在所述插杆外固定套设有抵压柱,所述抵压柱截面呈蜗线状,并且所述抵压柱靠近配重球一侧距离插杆轴线更远。

6、优选的,所述插杆的插入端设置有定位片,所述转孔内壁设置有与定位片相匹配的缺口,所述定位片与插杆的弯折部方向一致。

7、优选的,所述插杆远离定位片一端设置有呈阶梯状的凸台,所述凸台的窄端截面覆盖抵压柱的截面并与转孔相适配,所述凸台的宽端直径大于转孔直径。

8、优选的,所述立柱与主梁之间设置有斜拉杆。

9、优选的,还包括挡网,所述挡网与其中一端的立柱和安装杆之间通过多根拉杆固定连接。

10、综上所述,本技术具有以下有益效果:

11、该一种热浸锌密封管专用工装,通过在主梁内添加配重物,增加工装的整体配重,密封立柱固定在工装上进行吊镀,密封立柱不需要额外添加配重,省去了对密封立柱捆绑配重的工序,可以提高工作效率,减少操作时间和人力成本,并且能更好地保护密封管的镀锌面,减少因铁丝捆绑造成的锌瘤,提高产品质量。

12、该一种热浸锌密封管专用工装,通过在插杆的弯折部设置配重块,当插杆插入转孔后,对密封管的上方进行限位,但此时的密封管还会出现晃动,通过配重块带动插杆转动,使抵压柱转动,由于抵压柱截面呈蜗线状,抵压柱的外表面距离轴线位置逐渐增大,抵压柱转动后,使抵压柱对密封管上表面进行抵紧,保证密封管的安装稳定性,从而保证镀层的均匀性和质量。

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【技术保护点】

1.一种热浸锌密封管专用工装,包括主梁(1),所述主梁(1)的顶部安装有两个吊环(6),所述主梁(1)的底部固定安装有三个等距分布的立柱(2),其特征在于,所述立柱(2)上固定设置有多个安装杆(3),所述安装杆(3)顶面开设有多个线性阵列分布的卡槽(31),所述卡槽(31)为与密封管相适配的半圆形,所述安装杆(3)两端均固定设置有支撑块(4),所述支撑块(4)上开设有转孔(7),两个所述转孔(7)之间插接有用于固定密封管位置的固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,所述主梁(1)为空心圆管,在所述主梁(1)内填充有配重物。

3.根据权利要求1所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,所述固定件(5)包括呈L形的插杆(51),所述插杆(51)的弯折部固定设置有配重球(53),在所述插杆(51)外固定套设有抵压柱(52),所述抵压柱(52)截面呈蜗线状,并且所述抵压柱(52)靠近配重球(53)一侧距离插杆(51)轴线更远。

4.根据权利要求3所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,所述插杆(51)的插入端设置有定位片(54),所述转孔(7)内壁设置有与定位片(54)相匹配的缺口,所述定位片(54)与插杆(51)的弯折部方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,所述插杆(51)远离定位片(54)一端设置有呈阶梯状的凸台(55),所述凸台(55)的窄端截面覆盖抵压柱(52)的截面并与转孔(7)相适配,所述凸台(55)的宽端直径大于转孔(7)直径。

6.根据权利要求1所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,所述立柱(2)与主梁(1)之间设置有斜拉杆(8)。

7.根据权利要求1所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,还包括挡网(9),所述挡网(9)与其中一端的立柱(2)和安装杆(3)之间通过多根拉杆固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种热浸锌密封管专用工装,包括主梁(1),所述主梁(1)的顶部安装有两个吊环(6),所述主梁(1)的底部固定安装有三个等距分布的立柱(2),其特征在于,所述立柱(2)上固定设置有多个安装杆(3),所述安装杆(3)顶面开设有多个线性阵列分布的卡槽(31),所述卡槽(31)为与密封管相适配的半圆形,所述安装杆(3)两端均固定设置有支撑块(4),所述支撑块(4)上开设有转孔(7),两个所述转孔(7)之间插接有用于固定密封管位置的固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,所述主梁(1)为空心圆管,在所述主梁(1)内填充有配重物。

3.根据权利要求1所述的一种热浸锌密封管专用工装,其特征在于,所述固定件(5)包括呈l形的插杆(51),所述插杆(51)的弯折部固定设置有配重球(53),在所述插杆(51)外固定套设有抵压柱(52),所述抵压柱(52)截面呈蜗线状,并且所述抵压柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张颖奇张振毅刘世伟廖明旗
申请(专利权)人:甘肃林涛表面科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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