【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送管道泄漏试验，具体为一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台。
技术介绍
1、在手机、导航液晶屏幕生产线上通常需要使用输送管道来提供氯气、氨气、氯化氢、一氧化二氮、氢气、硅烷、三氟化氮等特殊气体，而在使用输送管道输送特殊气体时由于输送管道的密封性不足容易出现气体泄漏，进而容易对生产线周围的环境造成污染。
2、为避免出现上述问题，于是在此提出一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，能够对输送管道在投入使用前进行泄漏试验。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，包括测试台，所述测试台顶端的中部设置有待测管道，所述待测管道的两端均设置有密封板，两个所述密封板的顶端和两个密封板的底端均固定设置有固定条，四个所述固定条的中部均滑动设置有安装条，四个所述安装条的中部均滑动设置有螺纹座，四个所述螺纹座的中部均螺纹设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均固定连接有旋钮，四个所述螺纹杆远离旋钮的一端均转动设置有旋转座，四个所述旋转座远离螺纹杆的一端分别与两个密封板固定连接，所述测试台的底端固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定连通有导气管，所述导气管远离气泵的一端与其中一个密封板相连通。
3、通过将四个安装条的一端分别与待测管道的两端相接触，再通过顺时针转动四个旋钮，带动四个螺纹杆转动，进而带动两个密封板相向移
4、优选的，所述导气管与其中一个密封板的连接处固定安装有电磁阀，其中一个所述密封板的内侧固定安装有压力传感器，所述测试台正面的中部固定安装有触控显示屏，通过压力传感器对待测管道内部的压强进行监测。
5、优选的，所述测试台正面的两侧均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均延伸至测试台的内部固定连接有丝杆，两个所述丝杆表面的两侧均螺纹设置有套筒，四个所述套筒的顶端均固定连接有移动杆，四个所述移动杆的顶端均固定连接有夹持板，四个所述夹持板均与待测管道对应设置，通过两个电机驱动两个丝杆顺时针转动，进而带动四个套筒两两相向移动，从而带动四个夹持板两两相向移动，继而对待测管道进行初步夹持。
6、优选的，所述测试台顶端的两侧均开设有两个第三滑槽，四个所述第三滑槽分别与四个移动杆滑动连接，所述丝杆表面两侧开设的螺纹方向相反，使得对应两个套筒的移动方向相反。
7、优选的，所述测试台的背面固定设置有两个安置座，两个所述安置座内侧的顶部均固定安装有气缸，两个所述气缸的活动端均固定连接有限位条，两个所述限位条均与待测管道对应设置，通过两个气缸推动两个限位条向下移动，进而对待测管道进行进一步限位。
8、优选的，四个所述固定条分别与四个安装条的连接处开设有第一滑槽，通过第一滑槽的设置便于安装条的上下左右移动。
9、优选的，四个所述安装条的一端均固定设置有限位块，四个所述安装条分别与四个螺纹座的连接处开设有第二滑槽，第二滑槽的设置便于螺纹座上下移动。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过将四个安装条的一端分别与待测管道的两端相接触，再通过顺时针转动四个旋钮，带动四个螺纹杆转动，进而带动两个密封板相向移动，使得两个密封板与待测管道的两端紧密接触，再通过气泵向待测管道内导入气体，通过压力传感器对待测管道内部的压力进行监测，并经过触控显示屏对压力值进行实时显示，直至待测管道内部压强达到压力传感器的预设值时，触控显示屏会控制气泵停止工作并控制电磁阀关闭，在一段时间后观察待测管道内部压力是否在误差允许范围内波动，若在误差允许范围内，则待测管道合格，反之，不合格；
12、2、通过电机驱动丝杆转动，进而带动两个套筒相向或背向移动，从而对两个夹持板之间的距离进行调节，通过气缸推动限位条上下移动，进而两个夹持板与限位条之间维持的区域大小进行调节，通过四个第一滑槽和四个第二滑槽的设置便于将四个安装条上下移动，进而对同侧两个安装条之间的距离进行调节，且两个密封板足够大，从而便于适配不同尺寸大小的待测管道。
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1.一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)顶端的中部设置有待测管道(2)，所述待测管道(2)的两端均设置有密封板(6)，两个所述密封板(6)的顶端和两个密封板(6)的底端均固定设置有固定条(11)，四个所述固定条(11)的中部均滑动设置有安装条(13)，四个所述安装条(13)的中部均滑动设置有螺纹座(16)，四个所述螺纹座(16)的中部均螺纹设置有螺纹杆(17)，四个所述螺纹杆(17)的一端均固定连接有旋钮(18)，四个所述螺纹杆(17)远离旋钮(18)的一端均转动设置有旋转座(19)，四个所述旋转座(19)远离螺纹杆(17)的一端分别与两个密封板(6)固定连接，所述测试台(1)的底端固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的出气端固定连通有导气管(8)，所述导气管(8)远离气泵(7)的一端与其中一个密封板(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：所述导气管(8)与其中一个密封板(6)的连接处固定安装有电磁阀(9)，其中一个所述密封板(6)的内侧固定安装有压力传感器(10)，所述
3.根据权利要求1所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：所述测试台(1)正面的两侧均固定安装有电机(20)，两个所述电机(20)的输出端均延伸至测试台(1)的内部固定连接有丝杆(21)，两个所述丝杆(21)表面的两侧均螺纹设置有套筒(22)，四个所述套筒(22)的顶端均固定连接有移动杆(23)，四个所述移动杆(23)的顶端均固定连接有夹持板(24)，四个所述夹持板(24)均与待测管道(2)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：所述测试台(1)顶端的两侧均开设有两个第三滑槽(25)，四个所述第三滑槽(25)分别与四个移动杆(23)滑动连接，所述丝杆(21)表面两侧开设的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：所述测试台(1)的背面固定设置有两个安置座(3)，两个所述安置座(3)内侧的顶部均固定安装有气缸(4)，两个所述气缸(4)的活动端均固定连接有限位条(5)，两个所述限位条(5)均与待测管道(2)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：四个所述固定条(11)分别与四个安装条(13)的连接处开设有第一滑槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：四个所述安装条(13)的一端均固定设置有限位块(14)，四个所述安装条(13)分别与四个螺纹座(16)的连接处开设有第二滑槽(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)顶端的中部设置有待测管道(2)，所述待测管道(2)的两端均设置有密封板(6)，两个所述密封板(6)的顶端和两个密封板(6)的底端均固定设置有固定条(11)，四个所述固定条(11)的中部均滑动设置有安装条(13)，四个所述安装条(13)的中部均滑动设置有螺纹座(16)，四个所述螺纹座(16)的中部均螺纹设置有螺纹杆(17)，四个所述螺纹杆(17)的一端均固定连接有旋钮(18)，四个所述螺纹杆(17)远离旋钮(18)的一端均转动设置有旋转座(19)，四个所述旋转座(19)远离螺纹杆(17)的一端分别与两个密封板(6)固定连接，所述测试台(1)的底端固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的出气端固定连通有导气管(8)，所述导气管(8)远离气泵(7)的一端与其中一个密封板(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：所述导气管(8)与其中一个密封板(6)的连接处固定安装有电磁阀(9)，其中一个所述密封板(6)的内侧固定安装有压力传感器(10)，所述测试台(1)正面的中部固定安装有触控显示屏(26)。
3.根据权利要求1所述的一种特种气体输送管道泄漏试验测试平台，其特征在于：所述测试台(1)正面的两侧均固定安装有电机(20)，两个所述电机(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫洁，高坤龙，
申请(专利权)人：上海创洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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