【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝印机领域，具体涉及一种pcb板的自动丝印机。
技术介绍
1、pcb板在生产过程中需要在上面印刷上标记等记号，丝印机是其中常用的生产设备。
2、目前的pcb丝印机在使用时主要是通过人工手动拿取的方式来实现pcb板在丝印机构正下方处的放置，而后借助丝印机构来实现对pcb板的丝印加工，上述结构的pcb丝印机虽然能够实现对pcb板的丝印加工，但是在上述上料方式下会使得工人在上料过程中手部暴露在丝印机构下部，容易在机器误启动情况下对工人造成伤害，从而使得pcb板丝印过程中上料时的安全性较差，同时由于pcb板在丝印机上放置后是没有得到有效限位的，容易在丝印过程中因pcb板的意外晃动而使得pcb板的丝印质量较差。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够在上料时使工作人员手部远离丝印机构，又能够在丝印时对pcb板进行有效限位的 pcb板的自动丝印机。
2、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种pcb板的自动丝印机，包括支座，所述支座上端中部安装有调节机构，所述调节机构包括通过螺栓固定在所述支座上的电动滑轨以及安装在所述电动滑轨上的两个滑块，其中一个所述滑块位于所述电动滑轨的中部，另一个所述滑块位于所述电动滑轨的一端，每个所述滑块顶部均连接有一个用于实现pcb板便捷放置的固定座，所述固定座上端四周分别开设有一个凹槽，每个所述凹槽内均安装有一个对pcb板进行限位夹持的夹持机构。
3、通过采用上述技术方案，通过
4、进一步的，所述夹持机构包括滑动安装在所述凹槽内的夹板以及固定在所述夹板一侧壁上的电推杆，所述电推杆的伸缩部与所述夹板螺栓连接。
5、通过采用上述技术方案，当待丝印的pcb板放置在所述固定座上后，在所述电推杆作用下可以带动所述夹板向所述pcb板靠近，从而实现对pcb板的夹持固定。
6、进一步的，所述夹板两侧壁上还对称焊接有两个导向块，所述凹槽内与所述导向块配合部位开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，所述导向块与所述导向槽构成一个导向机构，主要用来确保所述夹板相对于所述凹槽的稳定滑动。
8、进一步的，所述夹板顶端高于所述固定座上端面，所述固定座内与所述电推杆固定部相连处还开设有固定槽，所述电推杆固定部与所述固定槽螺栓连接。
9、通过采用上述技术方案，所述夹板高于所述固定座上端面的部分低于放置后pcb板的上端面，这样设计能够在实现对pcb板稳定夹持限位的同时避免对pcb板的丝印过程造成影响。
10、进一步的，所述固定座顶端中部还安装有压力传感器，所述支座背部焊接有一个倒l型的支架，所述支架正对所述固定座的侧壁下部固定有光电传感器。
11、通过采用上述技术方案，当待丝印的pcb板放置在所述固定座上后，所述压力传感器会向所述触控面板发送信息，在所述触控面板内自带控制器的作用下会使所述电推杆启动，当放置有pcb板的所述固定座移动到所述光电传感器位置时，在所述触控面板作用下便会使所述电动气缸启动，以便通过所述丝印机构对pcb板进行丝印加工。
12、进一步的，所述支架顶端一侧通过螺栓固定有电动气缸，所述电动气缸的伸缩部通过螺栓连接有丝印机构，所述丝印机构位于其中一个所述固定座正上方。
13、通过采用上述技术方案，所述电动气缸带动所述丝印机构下移可以实现对pcb板的便捷丝印加工。
14、进一步的，所述支座一侧壁上通过螺栓安装有触控面板，所述触控面板内自带控制器，且所述触控面板与所述压力传感器、所述光电传感器、所述电动气缸、所述电推杆以及所述电动滑轨均电连接。
15、通过采用上述技术方案，当所述在所述触控面板作用下可以实现所述压力传感器、所述光电传感器、所述电动气缸、所述电推杆以及所述电动滑轨的协调工作。
16、进一步的，所述丝印机构位于所述支座中部上方，且所述丝印机构与所述电动气缸螺栓连接。
17、通过采用上述技术方案，确保所述丝印机构下移后刚好位于所述pcb板正上方。
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、本技术通过在电动滑轨的中部以及一端分别固定一个滑块，并在每个滑块上分别固定一个用于放置pcb板的固定座，使得该pcb板丝印机在使用时能够在电动滑轨的端部来实现pcb板的便捷上料，避免了pcb板在上料放置过程中因工人手部暴露在丝印机构正下方处而被压伤的风险，使得该pcb板丝印机在上料时的安全性更好，同时通过在固定座上安装由电推杆以及夹板所构成的夹持机构来对丝印时的pcb板进行限位，有效避免了pcb板在丝印过程中的晃动，使得pcb板的丝印质量得到提升。
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1.一种PCB板的自动丝印机，其特征在于：包括支座（6），所述支座（6）上端中部安装有调节机构，所述调节机构包括通过螺栓固定在所述支座（6）上的电动滑轨（5）以及安装在所述电动滑轨（5）上的两个滑块（7），其中一个所述滑块（7）位于所述电动滑轨（5）的中部，另一个所述滑块（7）位于所述电动滑轨（5）的一端，每个所述滑块（7）顶部均连接有一个用于实现PCB板便捷放置的固定座（4），所述固定座（4）上端四周分别开设有一个凹槽（9），每个所述凹槽（9）内均安装有一个对PCB板进行限位夹持的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动丝印机，其特征在于：所述夹持机构包括滑动安装在所述凹槽（9）内的夹板（12）以及固定在所述夹板（12）一侧壁上的电推杆（16），所述电推杆（16）的伸缩部与所述夹板（12）螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板的自动丝印机，其特征在于：所述夹板（12）两侧壁上还对称焊接有两个导向块（13），所述凹槽（9）内与所述导向块（13）配合部位开设有导向槽（14），所述导向块（13）与所述导向槽（14）滑动连接。
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