【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能，具体而言，涉及一种电芯浸润的方法。
技术介绍
1、电池作为常见的储能设备被广泛应用于各种储能场景中，注液是制备电池的关键步骤，目前，因壳体固定和卷芯固定，为避免注液缓慢，通常采用一注、二注两次注液方式，避免电解液无法及时吸收而从注液孔流出，一注及二注通常在注液后不会充满每个电芯，避免脱离时漏液，现有技术中通常采用一注85%+二注15%或一注90%+二注10%，一次注液后电池注液位约占电芯1/5，以lfp280为例，注液高度为4cm，壳体高20cm，但是注液时电芯非富液状态，静置时的吸收只能从下部进行，液位经卷芯吸液会下降，然后正负压循环会有气体引入，影响局部浸润，形成大褐斑。随着电芯容量越做越大，压实越做越大，浸润越来越慢，常规的浸润方式需要革新。
2、极片浸润不代表卷芯浸润，卷芯浸润取决于松紧度、温度等诸多因素，目前可靠的手段为测icp元素表征及超声测试，但超声探头设备造价高、无法明确位置，肉眼无法观察电解液分布状态，现有技术中通常采用拆解测残液确定吸液量或者直接干卷芯吸液确认吸液量，但是拆解的工艺繁琐，吸液量误差较大，无法确认外圈是否浸润ok；卷芯吸液较微观，难表征，拆解时引入气泡无法确认是本身气泡还是拆解引入；可以准确表征极片、隔膜或叠片卷芯在常规注液下的注液，但卷绕卷芯的富液状态的浸润表征较少，缺乏对应的检测手段。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种电芯浸润的方法，以解决现有技术中电芯浸润的方法存在电芯浸润时间长以及浸润效果不
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电芯浸润的方法，该方法包括：步骤s1，将电芯装载在来料盘上，电芯的底部接触设置在来料盘上，电芯的底部与水平方向平行；步骤s2，电芯的顶部设置有注液孔，通过将来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使注液孔与以第一倾斜角度放置的存液杯进行结合；步骤s3，将来料盘回正，通过设置在存液杯底部的孔将其中的电解液过量注入电芯中；将注液杯移位至存液杯上方，然后通过注液杯向存液杯中补充电解液；存液杯远离注液孔的一侧具有用于接收电解液的接收孔，接收孔处设置有可调节挡块，用于调节接收孔的开闭状态；步骤s4，向电芯内进行充气和抽气以完成正负压循环；步骤s5，通过将来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使电芯内多余的电解液排出至存液杯中；步骤s6，将注液孔与存液杯进行脱离，将来料盘回正，完成浸润。
3、进一步地，上述步骤s3中，电解液在电芯中的注入量相比于理论注满量过量20%~50%。
4、进一步地，上述步骤s4中，正负压循环的正压的压力为0.2~0.8mpa；和/或，正负压循环的负压的压力为-90~-30kpa；和/或，正负压循环次数为3~8次。
5、进一步地，上述步骤s2中，来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使得电芯的底部与水平方向的夹角为60°~90°；和/或，步骤s5中，来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使得电芯的底部与水平方向的夹角为60°~100°。
6、进一步地，上述来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使得电芯的底部与水平方向的夹角为90°。
7、进一步地，上述来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使得电芯的底部与水平方向的夹角依据电解液需要的排出量确定。
8、进一步地，上述步骤s3中，电解液向电芯中注液的注入速度为500ml/min~1l/min；和/或，步骤s5中，多余的电解液的排出速度为50ml/min~200ml/min。
9、进一步地，上述步骤s6还包括将回正的来料盘中的电芯进行静置处理，静置处理的时间为12~16h，完成浸润。
10、进一步地，选择一模拟电芯进行浸润性监控，在向模拟电芯中注入过量电解液之前，步骤s3还包括，向电解液中加入荧光剂；浸润完成后将模拟电芯中的模拟卷芯取出并展开，采用荧光灯照射模拟卷芯，通过荧光面积观察模拟卷芯的浸润情况，荧光面积越大表示浸润越充分。
11、进一步地，上述电解液中荧光剂的浓度为1.3~2.6mg/ml；和/或，荧光剂的型号选自fitc、cy2、cy3、alexa fluor 647中的任意一种或多种。
12、应用本专利技术的技术方案，步骤s2中通过将来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使注液孔与存液杯进行结合，有助于后续将存液杯中的电解液通过注液孔注入电芯中。步骤s3中，通过设置在存液杯底部的孔将其中的电解液过量注入电芯中，使得电解液充满整个电芯，整个卷芯被浸泡，从而有助于提高电芯吸收电解液的速度，并且有助于降低存气的风险。由于电解液对液位表面形成密封，从而有助于降低大气流下外部气体引入的风险。在接收孔处设置有可调节挡块，有助于控制接收电解液的时间，方便调控电解液的液面。步骤s4中对注液后的电芯进行正负压循环，有助于进一步提高电芯吸收电解液的速度。步骤s5中通过将来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使电芯内多余的电解液排出至存液杯中，一方面使电解液变成对电芯进行纵向浸润，向极片厚度的方向浸润，有助于进一步提高浸润的效率；另一方面有助于加速多余电解液的排出，从而有助于缩短浸润的时长。存液杯接收排出的电解液可将电解液用至下一轮的注液中，从而有助于降低注液的成本。
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1.一种电芯浸润的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述电解液在所述电芯中的注入量相比于理论注满量过量20%~50%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述正负压循环的正压的压力为0.2~0.8MPa；和/或，所述正负压循环的负压的压力为-90~-30kPa；和/或，所述正负压循环次数为3~8次。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角为60°~100°；和/或，所述步骤S5中，所述来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角为60°~90°。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角为90°。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角依据所述电解液需要的排出量确定。
7.根据权利要求1至6
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S6还包括将所述回正的来料盘中的电芯进行静置处理，所述静置处理的时间为12~16h，完成所述浸润。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，选择一模拟电芯进行浸润性监控，在向所述模拟电芯中注入过量电解液之前，所述步骤S3还包括，向所述电解液中加入荧光剂；浸润完成后将所述模拟电芯中的模拟卷芯取出并展开，采用荧光灯照射所述模拟卷芯，通过荧光面积观察所述模拟卷芯的浸润情况，所述荧光面积越大表示浸润越充分。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述电解液中所述荧光剂的浓度为1.3~2.6mg/mL；和/或，所述荧光剂的型号选自FITC、Cy2、Cy3、Alexa Fluor 647中的任意一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯浸润的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述电解液在所述电芯中的注入量相比于理论注满量过量20%~50%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s4中，所述正负压循环的正压的压力为0.2~0.8mpa；和/或，所述正负压循环的负压的压力为-90~-30kpa；和/或，所述正负压循环次数为3~8次。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角为60°~100°；和/或，所述步骤s5中，所述来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角为60°~90°。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述来料盘进行第一倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角为90°。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述来料盘进行第二倾斜角度的倾斜使得所述电芯的底部与水平方向的夹角依据所述电解液需要的排出量确定。
【专利技术属性】
技术研发人员：洪玉，杨子祥，马玉俊，
申请(专利权)人：浙江晶科储能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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