一种双唇油封组件制造技术

技术编号:43376812 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-19 17:55
本技术公开了一种双唇油封组件,包括呈圆环状的油封本体,其中油封本体的顶面的轴孔外向上延伸设有呈拱桥状的第一橡胶体,第一橡胶体设有与油封本体的轴孔对应的第一通孔,且油封本体的顶面间隔设置有呈圆环状的外唇口层和内唇口层,内唇口层与第一橡胶体形成第一环形凹槽,外唇口层和内唇口层形成第二环形凹槽,第一橡胶体、外唇口层和内唇口层均由橡胶材料构成。通过上述方式,本技术所公开的双唇油封组件通过额外设置第一橡胶体,使得第一橡胶体能够与轴进一步紧密接触,有效提高密封性,使得不容易出现漏油现象,降低机器的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油封,具体为一种双唇油封组件


技术介绍

1、目前轴承室或各种机械的轴上经常使用油封,可起到密封作用,而油封的表面及内壁设有橡胶体,油封的轴孔的橡胶体的内壁与轴紧密接触,以对轴进行密封,防止漏油等现象。

2、然而,由于发动机或各种机械在运转过程中经常会产生振动,其上的轴振动过大时,橡胶体的内壁与轴之间的连接就会出现不紧密接触现象,便会产生密封不良或漏油的情况,因此需要经常更换油封,如果更换不及时还会造成整台机器的报废,造成不必要的损失。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种双唇油封组件,能够解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种双唇油封组件,其特征在于,包括呈圆环状的油封本体,其中所述油封本体的顶面的轴孔外向上延伸设有呈拱桥状的第一橡胶体,所述第一橡胶体设有与所述油封本体的轴孔对应的第一通孔,且所述油封本体的顶面间隔设置有呈圆环状的外唇口层和内唇口层,所述内唇口层与所述第一橡胶体形成第一环形凹槽,所述外唇口层和所述内唇口层形成第二环形凹槽,所述第一橡胶体、所述外唇口层和所述内唇口层均由橡胶材料构成。

5、进一步的,所述第一橡胶体的第一通孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

6、进一步的,所述第一通孔包括呈圆柱状的第一上半孔和呈圆台状的第一下半孔,所述第一下半孔的底部的孔径比所述第一上半孔的孔径大,所述第一上半孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

7、进一步的,所述油封本体的的轴孔的内壁的中心处设有呈圆环状且与所述轴孔连通的收容凹槽,其中所述收容凹槽的孔径比所述轴孔的孔径大。

8、进一步的,所述收容凹槽的底部与所述轴孔的连接处设有向上延伸且收容在所述轴孔内的第二橡胶体,所述第二橡胶体呈拱桥状且由橡胶材料构成,其中所述第二橡胶体设有与所述轴孔对应的第二通孔。

9、进一步的,所述第二橡胶体的第二通孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

10、进一步的,所述第二通孔包括呈圆柱状的第二上半孔和呈圆台状的第二下半孔,所述第二下半孔的底部的孔径比所述第二上半孔的孔径大,所述第二上半孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

11、进一步的,所述第二上半孔的孔径与所述第一上半孔的孔径相等。

12、进一步的,所述油封本体的轴孔的孔径为8毫米,所述油封本体的外径为22毫米。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了一种双唇油封组件,具备以下有益效果:本技术所公开的双唇油封组件包括呈圆环状的油封本体,其中油封本体的顶面的轴孔外向上延伸设有呈拱桥状的第一橡胶体,第一橡胶体设有与油封本体的轴孔对应的第一通孔,且油封本体的顶面间隔设置有呈圆环状的外唇口层和内唇口层,内唇口层与第一橡胶体形成第一环形凹槽,外唇口层和内唇口层形成第二环形凹槽,第一橡胶体、外唇口层和内唇口层均由橡胶材料构成。通过上述方式,本技术所公开的双唇油封组件通过额外设置第一橡胶体和第二橡胶体,使得第一橡胶体和第二橡胶体能够与轴进一步紧密接触,有效提高密封性,也起到很好的减振效果,使得不容易出现漏油现象,降低机器的维护成本。

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【技术保护点】

1.一种双唇油封组件,其特征在于,包括呈圆环状的油封本体,其中所述油封本体的顶面的轴孔外向上延伸设有呈拱桥状的第一橡胶体,所述第一橡胶体设有与所述油封本体的轴孔对应的第一通孔,且所述油封本体的顶面间隔设置有呈圆环状的外唇口层和内唇口层,所述内唇口层与所述第一橡胶体形成第一环形凹槽,所述外唇口层和所述内唇口层形成第二环形凹槽,所述第一橡胶体、所述外唇口层和所述内唇口层均由橡胶材料构成。

2.根据权利要求1所述的双唇油封组件,其特征在于,所述第一橡胶体的第一通孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的双唇油封组件,其特征在于,所述第一通孔包括呈圆柱状的第一上半孔和呈圆台状的第一下半孔,所述第一下半孔的底部的孔径比所述第一上半孔的孔径大,所述第一上半孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的双唇油封组件,其特征在于,所述油封本体的轴孔的内壁的中心处设有呈圆环状且与所述轴孔连通的收容凹槽,其中所述收容凹槽的孔径比所述轴孔的孔径大。

5.根据权利要求4所述的双唇油封组件,其特征在于,所述收容凹槽的底部与所述轴孔的连接处设有向上延伸且收容在所述轴孔内的第二橡胶体,所述第二橡胶体呈拱桥状且由橡胶材料构成,其中所述第二橡胶体设有与所述轴孔对应的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的双唇油封组件,其特征在于,所述第二橡胶体的第二通孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的双唇油封组件,其特征在于,所述第二通孔包括呈圆柱状的第二上半孔和呈圆台状的第二下半孔,所述第二下半孔的底部的孔径比所述第二上半孔的孔径大,所述第二上半孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的双唇油封组件,其特征在于,所述第二上半孔的孔径与所述第一上半孔的孔径相等。

9.根据权利要求2所述的双唇油封组件,其特征在于,所述油封本体的轴孔的孔径为8毫米,所述油封本体的外径为22毫米。

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【技术特征摘要】

1.一种双唇油封组件,其特征在于,包括呈圆环状的油封本体,其中所述油封本体的顶面的轴孔外向上延伸设有呈拱桥状的第一橡胶体,所述第一橡胶体设有与所述油封本体的轴孔对应的第一通孔,且所述油封本体的顶面间隔设置有呈圆环状的外唇口层和内唇口层,所述内唇口层与所述第一橡胶体形成第一环形凹槽,所述外唇口层和所述内唇口层形成第二环形凹槽,所述第一橡胶体、所述外唇口层和所述内唇口层均由橡胶材料构成。

2.根据权利要求1所述的双唇油封组件,其特征在于,所述第一橡胶体的第一通孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的双唇油封组件,其特征在于,所述第一通孔包括呈圆柱状的第一上半孔和呈圆台状的第一下半孔,所述第一下半孔的底部的孔径比所述第一上半孔的孔径大,所述第一上半孔的孔径等于或小于所述油封本体的轴孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的双唇油封组件,其特征在于,所述油封本体的轴孔的内壁的中心处设有呈圆环状且与所述轴孔连通的收容凹...

【专利技术属性】
技术研发人员:周扬铭
申请(专利权)人:广州市祈和电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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