System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防爆泄压透气阀制造技术_技高网

一种防爆泄压透气阀制造技术

技术编号:43376231 阅读:1 留言:0更新日期:2024-11-19 17:54
本发明专利技术涉及防爆阀技术领域,具体涉及一种防爆泄压透气阀,包括:阀体、活动阀座、防水透气膜、底壳、弹性件。其中,所述阀体设置有通孔,所述活动阀座设置于所述通孔内,所述活动阀座的外壁套设有用于封闭所述通孔的第一密封圈,所述活动阀座内设置有一下凹部,所述下凹部的底面设置有第一通气孔,防水透气膜设置于下凹部内,底壳连接于通孔内壁,弹性件设置于活动阀座底面,且弹性件端部与底壳连连接。本发明专利技术在加工过程中,直接去除通孔对应位置的原料即可,涉及的加工面少,降低了加工的难度,缩短了加工时间,提高了生产效率,降低了生产成本。同时,本发明专利技术的组装操作简单方便,且能够适应自动化装配,进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防爆阀,具体涉及一种防爆泄压透气阀


技术介绍

1、防爆阀是一种重要的阀门,广泛应用于石油化工、冶金、电力、燃气、汽车等行业中需要防水、透气泄压的设备中,通常安装在设备的外壳上。防爆泄压透气阀核心功能是在防止液体和污染物侵入的同时,允许气体分子通过,以平衡压力,在设备或系统内部压力超过安全阈值时可迅速泄压,防止爆炸。以电池为例,电池在使用过程中,内部的化学反应可能产生气体,会导致电池包内部的压力急剧升高,当内部压力超过预设的安全值时,安装在电池包上的防爆泄压透气阀的阀门会迅速打开,释放内部压力,避免出现爆炸,以保护电池包、汽车、人员的安全。现有的防爆阀大多为采用弹簧控制开关,在设备内部气压大于弹簧屈服力度时会使弹簧压缩,从而开启阀门实现排气泄压,这类防爆阀的阀体一般是采用金属材料,弹簧一般是设置在阀体中间位置,需要在阀体部分的中间加工出用于连接弹簧和开闭结构的支架结构,比如专利号为cn216590228u的专利中公开的防爆阀,其主体中间即具有用于连接的支架结构,涉及到较多的加工面,该结构需要通过机加工实现,一般是通过cnc设备将阀体中间位置铣削成设计的形状,机加工的耗费时间长、成本高,后续还需要人工将弹簧等部件和阀体进行组装,整体生产效率较低,另外,有些防爆阀的支架结构还需与其他的部件配合,设计避让或连接的结构,会增加更多的加工面,进一步增加了机加工的复杂性,导致防爆阀的生产成本居高不下。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种防爆泄压透气阀。>

2、本专利技术采用如下方案实现:

3、一种防爆泄压透气阀,包括:

4、阀体,所述阀体设置有通孔;

5、活动阀座,所述活动阀座设置于所述通孔内,所述活动阀座的外壁套设有用于封闭所述通孔的第一密封圈,所述活动阀座内设置有一下凹部,所述下凹部的底面设置有第一通气孔;

6、防水透气膜,所述防水透气膜设置于下凹部内;

7、底壳,所述底壳连接于所述阀体,所述底壳设置有若干第二通气孔;

8、弹性件,设置于所述活动阀座底面,且所述弹性件端部与所述底壳连连接。

9、进一步的,所述弹性件为弹片,所述弹性件包括主体段,分别设置于所述主体段两端的第一弹性段和第二弹性段,所述主体段与所述活动阀座连接,所述第一弹性段与底壳连接,所述第二弹性段与底壳连接。

10、进一步的,所述底壳对应所述第一弹性段和第二弹性段的位置均设置有连接口,所述第一弹性段伸出所述连接口,所述第二弹性段伸出所述连接口。

11、进一步的,所述底壳为圆筒状,所述底壳的上端向外翻折构成连接部,所述连接部连接于所述通孔的内壁,所述第一密封圈与所述连接部抵接。

12、进一步的,所述活动阀座的底部设置有一连接台,所述弹片连接于所述连接台,所述第一通气孔贯穿所述连接台。

13、进一步的,所述防爆泄压透气阀还包括一顶盖,所述活动阀座的顶面边缘处设置有若干卡接座,所述顶盖设置有与所述卡接座匹配的卡接部。

14、进一步的,所述活动阀座的底面边缘设置有若干插接座,所述插件座具有插槽,所述底壳的内壁设置有与所述插槽匹配的插接部。

15、进一步的,所述阀体的底面设置有第二密封圈。

16、进一步的,所述顶盖的底面连接有一铁磁性金属片。

17、进一步的,所述阀体和活动阀座通过注塑成型,所述阀体和所述底壳一体成型。

18、对比现有技术,本专利技术具有以下有益效果:

19、本专利技术的阀体设置了通孔,在通孔内设置了活动阀座,活动阀座通过弹性件与底壳连接,活动阀座套设有用于封闭通孔的第一密封圈,在加工过程中,直接去除通孔对应位置的原料即可,涉及的加工面少,降低了加工的难度,缩短了加工时间,提高了生产效率,降低了生产成本。同时,本专利技术的组装操作简单方便,且能够适应自动化装配,进一步提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种防爆泄压透气阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述弹性件为弹片,所述弹性件包括主体段,分别设置于所述主体段两端的第一弹性段和第二弹性段,所述主体段与所述活动阀座连接,所述第一弹性段与底壳连接,所述第二弹性段与底壳连接。

3.根据权利要求2所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述底壳对应所述第一弹性段和第二弹性段的位置均设置有连接口,所述第一弹性段伸出所述连接口,所述第二弹性段伸出所述连接口。

4.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述底壳为圆筒状,所述底壳的上端向外翻折构成连接部,所述连接部连接于所述通孔的内壁,所述第一密封圈与所述连接部抵接。

5.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述活动阀座的底部设置有一连接台,所述弹片连接于所述连接台,所述第一通气孔贯穿所述连接台。

6.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述防爆泄压透气阀还包括一顶盖,所述活动阀座的顶面边缘处设置有若干卡接座,所述顶盖设置有与所述卡接座匹配的卡接部。

<p>7.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述活动阀座的底面边缘设置有若干插接座,所述插件座具有插槽,所述底壳的内壁设置有与所述插槽匹配的插接部。

8.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述阀体的底面设置有第二密封圈。

9.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述顶盖的底面连接有一铁磁性金属片。

10.根据权利要求1任一所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述阀体和活动阀座通过注塑成型,所述阀体和所述底壳一体成型。

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【技术特征摘要】

1.一种防爆泄压透气阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述弹性件为弹片,所述弹性件包括主体段,分别设置于所述主体段两端的第一弹性段和第二弹性段,所述主体段与所述活动阀座连接,所述第一弹性段与底壳连接,所述第二弹性段与底壳连接。

3.根据权利要求2所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述底壳对应所述第一弹性段和第二弹性段的位置均设置有连接口,所述第一弹性段伸出所述连接口,所述第二弹性段伸出所述连接口。

4.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述底壳为圆筒状,所述底壳的上端向外翻折构成连接部,所述连接部连接于所述通孔的内壁,所述第一密封圈与所述连接部抵接。

5.根据权利要求1所述的防爆泄压透气阀,其特征在于,所述活动阀座的底部设置有一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔木林
申请(专利权)人:惠州市曙阳科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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