【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套热缩管设备，具体是一种可防止热缩管回转的套热缩管机。
技术介绍
1、在生产电子雷管时，电子雷管的芯片通常会使用热缩管包裹，套热缩管机将一排热缩管紧套于多个电子雷管芯片上，以此达到对电子雷管芯片的保护。目前使用的套热缩管机在断电停机后，套热缩管机的夹紧气缸会松开，使得由夹紧气缸紧压的一排热缩管在热缩管缠绕盘的拉力作用下回转，导致一排热缩管均脱离对应的热缩管套孔，在下一次使用套热缩管机时需要人工将一排热缩管一一穿回对应的热缩管套孔，繁琐费时，增加了操作人员的工作量。基于此，有必要专利技术一种可防止热缩管回转的套热缩管机，解决套热缩管机断电停机后热缩管回转的问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决套热缩管机断电停机后热缩管回转的问题，提供了一种可防止热缩管回转的套热缩管机。
2、本技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种可防止热缩管回转的套热缩管机，包括机台，还包括导向机构；
4、机台的台面上安装有工作架，工作架上安装有夹紧气缸、套管机构与切割机构；机台的顶部安装有顶升机构；
5、所述导向机构包括两个安装于工作架顶部且相对分布的安装板和热缩管缠绕盘；两个安装板的相对面共同固定连接有安装轴，热缩管缠绕盘通过两个单向轴承转动安装于安装轴上。
6、进一步地，两个安装板的相对面共同固定有挡杆，且挡杆位于热缩管缠绕盘的上方。
7、进一步地，热缩管缠绕盘的表面开设有多个管槽，供热缩管缠绕；热缩管缠绕盘上方的挡杆将热缩
8、进一步地，套管机构包括热风发生装置和牵引气缸；切割机构包括热缩管切刀，热缩管切刀安装于牵引气缸的一侧；机台的表面设置有升降板，升降板上安装有放置模具，且升降板与顶升机构固定连接。
9、进一步地，所述套热缩管机配备有控制系统，控制系统分别与套管机构、夹紧气缸、切割机构、顶升机构均电性连接。
10、本技术结构设计合理可靠，通过设置导向机构来控制热缩管的转向，其中单向轴承使得热缩管只能朝一个方向送出，挡杆的增设保障了热缩管稳定送出不脱槽。
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1.一种可防止热缩管回转的套热缩管机，包括机台（1），其特征在于：还包括导向机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种可防止热缩管回转的套热缩管机，其特征在于：两个安装板（201）的相对面共同固定有挡杆（205），且挡杆（205）位于热缩管缠绕盘（202）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种可防止热缩管回转的套热缩管机，其特征在于：热缩管缠绕盘（202）的表面开设有多个管槽，供热缩管缠绕；热缩管缠绕盘（202）上方的挡杆（205）将热缩管的活动范围限制于管槽内，避免热缩管脱槽。
4.根据权利要求1所述的一种可防止热缩管回转的套热缩管机，其特征在于：套管机构（5）包括热风发生装置和牵引气缸（501）；切割机构（6）包括热缩管切刀，热缩管切刀安装于牵引气缸（501）的一侧；机台（1）的表面设置有升降板（8），升降板（8）上安装有放置模具，且升降板（8）与顶升机构（7）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可防止热缩管回转的套热缩管机，其特征在于：所述套热缩管机配备有控制系统，控制系统分别与套管机构（5）、夹紧气缸（4）、切割机构（6
...【技术特征摘要】
1.一种可防止热缩管回转的套热缩管机，包括机台（1），其特征在于：还包括导向机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种可防止热缩管回转的套热缩管机，其特征在于：两个安装板（201）的相对面共同固定有挡杆（205），且挡杆（205）位于热缩管缠绕盘（202）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种可防止热缩管回转的套热缩管机，其特征在于：热缩管缠绕盘（202）的表面开设有多个管槽，供热缩管缠绕；热缩管缠绕盘（202）上方的挡杆（205）将热缩管的活动范围限制于管槽内，避免热缩管脱槽。
【专利技术属性】
技术研发人员：符永精，王丽萍，
申请(专利权)人：广东宏大韶化民爆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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