【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电容生产，具体涉及一种电容焊接生产用自动上料装置。
技术介绍
1、在电容的加工过程中，目前主要通过焊接机将引线与电容焊接固定，焊接完成之后对电容进行下料。
2、目前，现有的电容自动焊接设备的上料装置在实际生产过程中，存在以下几点缺陷：1、上料连续性较差，影响焊接作业的流畅及焊接的质量；2、上料装置结构复杂，占地面积大，在电容的逐个输送过程中，经常出现电容的位置发生偏移，导致后续出现焊接错位、不牢固等情况，焊接质量参差不齐；3、电容焊接后，在其裁切过程中，经常出现切刀致电容表面受损的情况，影响电容的使用寿命；本领域技术人员亟待解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术提供一种电容焊接生产用自动上料装置，实现电容的精准输送，生产效率高。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种电容焊接生产用自动上料装置，包括：振动上料盘、直振轨道、推料机构和输送轨道；
4、所述直振轨道的入料前端与振动上料盘的出料口水平连接；
5、所述输送轨道的入料前端与直振轨道的出料端水平连接，且与所述直振轨道垂直安装；
6、推料机构，其安装在所述直振轨道的出料口，且与所述输送轨道相对安装在直振轨道的两侧；
7、在所述输送轨道的正上方安装有压料机构，所述推料机构可伸缩至压料机构的下方。
8、在本专利技术的一个较佳实施例中，在所述直振轨道的出料端设置有限位
9、在本专利技术的一个较佳实施例中，所述推料机构包括底座，安装在底座上的推料组件、压料组件和间隔分料组件，
10、其中，
11、所述间隔分料组件安装在底座上，所述推料组件安装在间隔分料组件的上端，所述压料组件安装在推料组件的上端。
12、在本专利技术的一个较佳实施例中，所述间隔分料组件包括分料座和分料气缸，所述分料座滑动安装在底座上，所述分料座与分料气缸的活塞杆连接。
13、在本专利技术的一个较佳实施例中，所述推料组件包括推料气缸和推料杆，所述推料杆滑动安装在分料座上，所述推料杆与推料气缸的活塞杆连接，所述推料杆水平搭接在直振轨道上。
14、在本专利技术的一个较佳实施例中，所述压料组件包括倾斜气缸、转动杆、压料杆及固定块，所述固定块安装在推料杆上，所述压料杆与转动杆卡接并转动的安装在固定块上，所述压料杆背离转动杆的一端延伸并突出推料杆设置；
15、所述倾斜气缸的固定端铰接在推料杆上，其伸缩端与所述转动杆背离压料杆的一端铰接。
16、在本专利技术的一个较佳实施例中，所述压料杆的压料端设置有压料齿，所述压料齿的下端呈尖状。
17、在本专利技术的一个较佳实施例中，在所述推料杆与压料杆的前端均开设有避让槽，两所述避让槽共线且槽宽大于压料机构的压料头宽度。
18、在本专利技术的一个较佳实施例中，在所述分料气缸与推料气缸的外部盖设有罩壳。
19、有益效果：本专利技术的一种电容焊接生产用自动上料装置，整个流程自动化，通过连续的电容输送，确保产线的稳定运行，输送轨道与直振轨道垂直设置，设计紧凑，节省空间，实现更高效的物料输送，同时，推料机构可将电容输送至压料机构的下端，避免后续焊接、裁切时电容移位，提高电容生产的效率及一致性；
20、本专利技术的推料机构通过压料、送料和间隔分料，确保电容按照预定的间隔和方向移动，减少误差，提高产线的自动化程度，保证电容的生产效率和准确性，同时压料杆的压料端采用尖状压料齿，提供了更好的抓握力，减少对电容表面的摩擦和潜在损伤；
21、本专利技术的一种电容焊接生产用自动上料装置，自动化程度高，实现电容的精准输送和过渡转运，节省空间，降低设备成本，提高电容的生产效率和稳定性。
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1.一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于，包括：振动上料盘(1)、直振轨道(2)、推料机构(3)和输送轨道(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：在所述直振轨道(2)的出料端设置有限位板(21)，且在所述直振轨道(2)的出料端面向输送轨道(4)开设有通槽(22)，所述直振轨道(2)的轨道底板(23)与输送轨道(4)的上端面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括底座(31)，安装在底座(31)上的推料组件(32)、压料组件(33)和间隔分料组件(34)，
4.根据权利要求3所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述间隔分料组件(34)包括分料座(341)和分料气缸(342)，所述分料座(341)滑动安装在底座(31)上，所述分料座(341)与分料气缸(342)的活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述推料组件(32)包括推料气缸(321)和推料杆(322)，所述推料杆(322
6.根据权利要求5所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述压料组件(33)包括倾斜气缸(331)、转动杆(332)、压料杆(333)及固定块(334)，所述固定块(334)安装在推料杆(322)上，所述压料杆(333)与转动杆(332)卡接并转动的安装在固定块(334)上，所述压料杆(333)背离转动杆(332)的一端延伸并突出推料杆(322)设置；
7.根据权利要求6所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述压料杆(333)的压料端设置有压料齿，所述压料齿的下端呈尖状。
8.根据权利要求6所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：在所述推料杆(322)与压料杆(333)的前端均开设有避让槽，两所述避让槽共线且槽宽大于压料机构(5)的压料头宽度。
9.根据权利要求5所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：在所述分料气缸(342)与推料气缸(321)的外部盖设有罩壳。
...【技术特征摘要】
1.一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于，包括：振动上料盘(1)、直振轨道(2)、推料机构(3)和输送轨道(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：在所述直振轨道(2)的出料端设置有限位板(21)，且在所述直振轨道(2)的出料端面向输送轨道(4)开设有通槽(22)，所述直振轨道(2)的轨道底板(23)与输送轨道(4)的上端面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括底座(31)，安装在底座(31)上的推料组件(32)、压料组件(33)和间隔分料组件(34)，
4.根据权利要求3所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述间隔分料组件(34)包括分料座(341)和分料气缸(342)，所述分料座(341)滑动安装在底座(31)上，所述分料座(341)与分料气缸(342)的活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种电容焊接生产用自动上料装置，其特征在于：所述推料组件(32)包括推料气缸(321)和推料杆(322)，所述推料杆(322)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈邺武，徐颖，徐汉元，
申请(专利权)人：盐城市康威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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