System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种斜楔翻边机构制造技术_技高网

一种斜楔翻边机构制造技术

技术编号:43375571 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-19 17:54
本申请公开了一种斜楔翻边机构,涉及汽车冲压模具技术领域,待加工工件上设置有待翻边的第一加工边和第二加工边,翻边机构包括:第一斜楔组件,与冲压模具的下模在第一方向滑动连接,第一斜楔组件用于与加工件的第一加工边抵接;第一方向与冲压模具的冲压方向呈角度设置;第一翻边组件,与冲压模具的上模在第一方向滑动连接,第一翻边组件用于对第一斜楔组件上的第一加工边进行翻边;第二斜楔组件,与第一斜楔组件滑动连接,第二斜楔件用于在第二方向与第二加工边抵接;第二翻边组件,一端与第二斜楔组件在第二方向滑动连接,第二翻边组件的另一端位于第二加工边上方上模传动组件,与冲压模具的上模固定连接,以在上模的带动下沿冲压方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于汽车冲压模具,具体涉及一种斜楔翻边机构


技术介绍

1、随着轿车工业的不断发展,轿车的车型越来越多,而白车身的拼装工艺也越来越复杂。很多车型的外覆盖件,如侧围、翼子板、顶盖、发盖外板等的翻边角度主要设计成负角,以达到增加冲压件的咬合力和提高车身强度的目的,而车身零件的负角翻边会相应增加模具结构的复杂程度。为了在负角翻边整形结束后顺利将冲压零件取出,模具结构中一般会采用滑块式斜楔机构,斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用,变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构,将机床垂直方向力变为倾斜方向力,即将存在负角翻边整形的凹模部分做成滑车机构,在侧翻侧整完成后,该凹模与滑车一起退至冲压件负角内侧边缘一定距离,冲压件可顺利取出。

2、斜楔机构模具在加工复杂零件的时候,调整角度的工作较为复杂,还要对模具结构进行一定的更改,无法实现自动化和机械化作业,导致占用较多的人工资源以及机器工作效率并且传统加工方式对操作人员有一定的技术要求,且有一定的危险性。


技术实现思路

1、本申请提供一种斜楔翻边机构,旨在至少一定程度上解决现有技术中的斜楔机构模具在加工复杂零件的时候,调整角度的工作较为复杂的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本申请采用如下技术方案:

3、本申请实施例的第一方面提供了一种斜楔翻边机构,用于安装在冲压模具上对待加工工件进行翻边,所述待加工工件上设置有待翻边的第一加工边和第二加工边,所述翻边机构包括:第一斜楔组件,与所述冲压模具的下模在第一方向滑动连接,所述第一斜楔组件用于与所述加工件的第一加工边抵接;所述第一方向与所述冲压模具的冲压方向呈角度设置;第一翻边组件,与所述冲压模具的上模在第一方向滑动连接,所述第一翻边组件用于对所述第一斜楔组件上的第一加工边进行翻边;第二斜楔组件,与所述第一斜楔组件滑动连接,所述第二斜楔件用于在第二方向与所述第二加工边抵接;第二翻边组件,一端与所述第二斜楔组件在第二方向滑动连接,所述第二翻边组件的另一端位于所述第二加工边上方;上模传动组件,与所述冲压模具的上模固定连接,以在上模的带动下沿冲压方向移动;所述上模传动组件上设有第一传动件、第二传动件和第三传动件,沿冲压方向,所述第一传动件与所述第二传动件的位置相同且均低于所述第三传动件;其中,在所述上模沿冲压方向移动的第一行程中,所述第一传动件移动至与所述第一斜楔组件的侧边抵接,以推动所述第一斜楔组件移动至与所述第一加工边抵接的位置;所述第二传动件移动至与所述第二斜楔组件的侧边抵接,以推动所述第二斜楔组件相对于第一斜楔组件移动至与所述第二加工边抵接的位置;在所述上模沿冲压方向移动的第二行程中,所述第三传动件驱动第二翻边组件相对于第一斜楔组件移动以对第二加工边进行翻边,所述第一翻边组件同时对第一加工边进行翻边。

4、在一些实施例中,所述第二斜楔组件包括:第二驱动件,与所述第一斜楔组件在所述第一方向滑动连接,所述第二驱动件与所述第二传动件接触后滑动;所述第一止挡块设置于所述第二驱动件的滑动路径上;第二填充件,与所述第一斜楔组件在所述第二方向滑动连接,所述第二填充件与所述第二驱动件连接,所述第二填充件在所述第二驱动件的驱动下与所述第二加工边抵接。

5、在一些实施例中,所述第一方向和第二方向均与所述冲压模具的冲压方向垂直设置,所述第一方向和所述第二方向之间呈角度设置。

6、在一些实施例中,所述第二驱动件包括:第二驱动主体;第一驱动导板,固定于所述第二驱动主体的侧边,所述第一驱动板用于配合所述第二驱动件;第一导向滑板,固定于所述第二驱动主体,所述第一导向滑板与所述第一斜楔组件上的第一导向盖板在第一方向滑动配合;第一回退弹簧,安装于所述第二驱动主体远离所述第一驱动导板的一侧,所述第一回退弹簧用于在翻边完成后驱动所述第二驱动主体回退复位;第一止挡块,设置于所述第二驱动主体的回退路径上;第一导向板,固定于所述第二驱动主体,所述第一导向板用于连接所述第二填充件。

7、在一些实施例中,所述第二填充件包括:第二填充主体,所述第二填充主体上端设有与所述第二加工边配合的抵接部;第二驱动导板,固定于所述第二填充主体,所述第二驱动导板与所述第一导向板连接;第二导向滑板,固定于所述第二填充主体,所述第二导向滑板与所述第一斜楔组件上的第二导向盖板在第二方向滑动连接;第二回退弹簧,安装于所述第二填充主体靠近所述第二加工边的一侧,所述第二回退弹簧用于在翻边完成后驱动所述第二填充主体回退复位;第二止挡块,设置于所述第二填充主体的回退路径上;第三导向盖板,固定于所述第二填充主体上端,所述第三导向盖板用于连接所述第二翻板组件。

8、在一些实施例中,所述第二翻边组件包括:第二翻板;第三驱动导板,与冲压方向呈一定角度设置于所述第二翻板,所述第三驱动导板用于配合所述第三传动件;第三导向滑板,固定于所述第二翻板,所述第三导向滑板与所述第三导向盖板在第二方向滑动连接;第三回退弹簧,安装于所述第二翻板靠近所述第二加工边的一侧,所述第三回退弹簧用于在翻边完成后驱动所述第二翻板回退复位;第三止挡块,固定于所述第二翻板的回退路径上。

9、在一些实施例中,所述第一斜楔组件包括:下导向盖板,固定于所述下模;第一填充件,在第一方向与所述下导向盖板滑动连接。

10、在一些实施例中,所述第一填充件包括:第一填充主体,用于加工所述第一加工边;延伸部,与所述第一填充主体连接,所述延伸部延伸至所述第二加工边下方。

11、在一些实施例中,所述第一翻边组件包括:上导向盖板,固定于所述上模体;第一翻板,在第一方向与所述上导向盖板滑动连接。

12、在一些实施例中,所述第一传动件、第二传动件和第三传动件相对于上模朝向冲压方向凸出。

13、由上述技术方案可知,本申请至少具有如下优点和积极效果:

14、本申请中的一种斜楔翻边机构,通过在第一斜楔组件上设置第二斜楔组件,并在第二斜楔组件上设置第二翻板组件,当上模下压时,可以在第一方向上对待加工工件的第一加工边进行翻边,在第二方向上对待加工工件的第二加工边进行翻边,在空间紧张的情况下完成两个方向完全不同的斜楔翻边动作,使制件的工艺工序内容得以简化,从而使模具更高效;简化了工序而减少了制件模具的数量;本机构结构紧凑,安装方便,大大降低了模具开发成本,提高了模具生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种斜楔翻边机构,用于安装在冲压模具上对待加工工件进行翻边,其特征在于,所述待加工工件上设置有待翻边的第一加工边和第二加工边,所述翻边机构包括:

2.根据权利要求1所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第二斜楔组件包括:

3.根据权利要求2所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第一方向和第二方向均与所述冲压模具的冲压方向垂直设置,所述第一方向和所述第二方向之间呈角度设置。

4.根据权利要求2所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第二驱动件包括:

5.根据权利要求4所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第二填充件包括:

6.根据权利要求5所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第二翻边组件包括:

7.根据权利要求1~6任意一项所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第一斜楔组件包括:

8.根据权利要求7所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第一填充件包括:

9.根据权利要求1~6任意一项所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第一翻边组件包括:

10.根据权利要求1~6任意一项所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第一传动件、第二传动件和第三传动件相对于上模朝向冲压方向凸出。

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【技术特征摘要】

1.一种斜楔翻边机构,用于安装在冲压模具上对待加工工件进行翻边,其特征在于,所述待加工工件上设置有待翻边的第一加工边和第二加工边,所述翻边机构包括:

2.根据权利要求1所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第二斜楔组件包括:

3.根据权利要求2所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第一方向和第二方向均与所述冲压模具的冲压方向垂直设置,所述第一方向和所述第二方向之间呈角度设置。

4.根据权利要求2所述的斜楔翻边机构,其特征在于,所述第二驱动件包括:

5.根据权利要求4所述的斜楔翻边机构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:王诗瑶朱平王鑫朱颖陈文浩
申请(专利权)人:岚图汽车科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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