【技术实现步骤摘要】
本申请涉及赤铁矿处理，尤其涉及一种赤铁矿的资源化处理方法。
技术介绍
1、赤铁矿的主要组成成分为fe2o3，此外还可能含有镍、贵金属等各类元素。由于赤铁矿的铁含量较高，常用作提炼铁等各类元素的原料。
2、目前，常见的赤铁矿处理工艺包括采用高浓度酸强化浸出方法，从而直接浸出赤铁矿中的铁等各类元素。但是，采用高浓度酸强化浸出时往往需要使用大量的酸，导致所得浸出液中的残酸含量较高，后续需要对浸出液的ph值进行调节才能满足使用需求，这样既增加了酸耗，还增加了处理工艺的复杂程度，成本较高。
技术实现思路
1、本申请提供一种赤铁矿的资源化处理方法，该方法可以充分浸出赤铁矿中的铁等各类元素，还能减少酸耗，降低成本。
2、本申请实施例提供一种赤铁矿的资源化处理方法，包括以下步骤：第一浸出工序，将赤铁矿进行第一酸浸后，经固液分离得到第一浸出渣和含有三价铁离子、镍离子的第一浸出液；第二浸出工序，将所述第一浸出渣进行第二酸浸后，经固液分离得到含有贵金属的第二浸出渣和含有三价铁离子、镍离子的第二浸出液；其中，所述第一浸出工序所用酸量小于将所述赤铁矿中的铁全部浸出所需酸的理论用量，所述第二浸出工序所用酸量大于或等于将所述第一浸出渣中的铁全部浸出所需酸的理论用量。
3、本申请实施例提供的资源化处理方法，通过在第一浸出工序中加酸浸出赤铁矿，并控制所用酸量小于将赤铁矿中的铁全部浸出所需酸的理论用量，此时可以浸出赤铁矿中的部分铁、镍以及其他可能含有的元素从而得到含有三价铁离子、镍
4、由此，根据本申请实施例提供的资源化处理方法，通过对赤铁矿进行分阶段浸出，这样可以分阶段控制浸出所需的酸量，有利于减少酸耗以及调控浸出液的ph值，从而降低成本，同时还能充分浸出并分离赤铁矿中的铁、镍等各类元素。
5、在本申请的一些实施例中，所述第一浸出工序所用酸量为将所述赤铁矿中的铁全部浸出所需酸的理论用量的0.4倍-0.9倍。
6、在本申请的一些实施例中，所述第二浸出工序所用酸量为将所述第一浸出渣中的铁全部浸出所需酸的理论用量的1.0倍-2.0倍。
7、在本申请的一些实施例中，所述第一浸出工序包括：前处理工序，将赤铁矿经破碎处理和/或第一浆化处理后得到前处理后料；第一酸浸工序，将所述前处理后料进行第一酸浸后，经固液分离得到第一浸出渣和含有三价铁离子、镍离子的第一浸出液。
8、在本申请的一些实施例中，破碎处理后的赤铁矿粒度小于或等于80目，优选小于或等于150目。
9、在本申请的一些实施例中，所述第一浆化处理包括将水与赤铁矿混合制浆。
10、在本申请的一些实施例中，所述第一酸浸工序所用的酸包括硫酸、盐酸中的至少一种，优选硫酸。
11、在本申请的一些实施例中，所述第一酸浸工序的酸浸温度为90℃-100℃。
12、在本申请的一些实施例中，所述第一酸浸工序的酸浸时间为8h-10h。
13、在本申请的一些实施例中，所述第一浸出液的ph值为0-0.5。
14、在本申请的一些实施例中，所述第二浸出工序包括：中间处理工序，将所述第一浸出渣进行洗涤处理和/或第二浆化处理得到中间处理后料；第二酸浸工序，将所述中间处理后料进行第二酸浸后，经固液分离得到含有贵金属的第二浸出渣和含有三价铁离子、镍离子的第二浸出液。
15、在本申请的一些实施例中，所述洗涤处理包括用水对所述第一浸出渣进行洗涤得到第一洗后液和第一洗后渣，其中，所述第一洗后渣作为所述中间处理后料或经过所述第二浆化处理后作为所述中间处理后料。
16、在本申请的一些实施例中，所述中间处理工序还包括将所述第一洗后液与所述第一浸出液混合以稀释所述第一浸出液。
17、在本申请的一些实施例中，所述洗涤处理所用水的体积为所述第一浸出液体积的30％-40％。
18、在本申请的一些实施例中，所述第二浆化处理包括将水与第一浸出渣混合制浆。
19、在本申请的一些实施例中，所述第二酸浸工序所用的酸为硫酸、盐酸中的至少一种，优选硫酸。
20、在本申请的一些实施例中，所述第二酸浸工序的酸浸温度为70℃-100℃。
21、在本申请的一些实施例中，所述第二酸浸工序的酸浸时间为4h-8h。
22、在本申请的一些实施例中，所述资源化处理方法还包括：循环工序，将所述第二浸出液循环回用于所述第一浸出工序，使得所述第二浸出液与所述赤铁矿混合进行第一酸浸。
23、在本申请的一些实施例中，所述资源化处理方法还包括：洗涤工序，将所述第二浸出渣进行洗涤得到第二洗后液和第二洗后渣，所述第二洗后液循环回用于所述第一浸出工序，使得所述第二洗后液与所述赤铁矿混合进行第一酸浸。
24、在本申请的一些实施例中，所述洗涤工序使用水洗。
25、在本申请的一些实施例中，所述洗涤工序所用水的体积为所述第二浸出液体积的30％-40％。
26、在本申请的一些实施例中，所述资源化处理方法还包括：还原净化工序，将所述第一浸出液与镍中间品混合反应后，经固液分离得到含有亚铁离子、镍离子的净化液。
27、在本申请的一些实施例中，所述镍中间品的用量为：可将将所述第一浸出液中三价铁离子全部还原所需理论用量的1.2倍-1.8倍。
28、在本申请的一些实施例中，所述混合反应温度为60℃-70℃。
29、在本申请的一些实施例中，所述混合反应时间为2h-4h。
30、在本申请的一些实施例中，所述净化液的ph值1.0-2.5。
31、在本申请的一些实施例中，所述镍中间品包括镍锍。
32、在本申请的一些实施例中，所述镍锍的粒度小于或等于100目，优选小于或等于200目。
33、本申请的附加技术方案和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述第一浸出工序所用酸量为将所述赤铁矿中的铁全部浸出所需酸的理论用量的0.4倍-0.9倍；和/或
3.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述第一浸出工序包括：
4.根据权利要求3所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，破碎处理后的赤铁矿粒度小于或等于80目，优选小于或等于150目；
5.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述第二浸出工序包括：
6.根据权利要求5所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述洗涤处理包括用水对所述第一浸出渣进行洗涤得到第一洗后液和第一洗后渣，其中，所述第一洗后渣作为所述中间处理后料或经过所述第二浆化处理后作为所述中间处理后料；
7.根据权利要求5所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述第二浆化处理包括将水与第一浸出渣混合制浆；
8.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述资源化
9.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述资源化处理方法还包括：
10.根据权利要求1-9任一项所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述资源化处理方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述第一浸出工序所用酸量为将所述赤铁矿中的铁全部浸出所需酸的理论用量的0.4倍-0.9倍；和/或
3.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述第一浸出工序包括：
4.根据权利要求3所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，破碎处理后的赤铁矿粒度小于或等于80目，优选小于或等于150目；
5.根据权利要求1所述的赤铁矿的资源化处理方法，其特征在于，所述第二浸出工序包括：
6.根据权利要求5所述的赤铁矿的资源化处...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮亮，肖超，董本钢，张勤俭，
申请(专利权)人：广西中伟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。