【技术实现步骤摘要】
本技术涉及袋式除尘器，具体而言，涉及一种回转定位分室反吹袋式除尘器。
技术介绍
1、袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
2、目前常规的回转反吹袋式除尘器一般采用上开盖检修门，检修换袋受风雪雨天气影响。现有袋式除尘器如一种袋式除尘器(申请号：cn201010553764.5)，分室反吹清灰装置安装在净气室中，伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口；传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复移动，依次移动到所述小净气室出口，以进行逐室口对口的定位反吹清灰。但当运行时间较长后，预先调定的初始位置会发生变化，由原本的回转定位反吹清灰变成了错位反吹，没有实现离线反吹清灰，且降低了清灰效果，增加了运行阻力。此外，回转反吹风管一般都是自由旋转，当反吹清灰时，反吹气流对风管的向上推动可达100kg，加大了反吹风口与袋室出口的间隙，降低了清灰效果，加大了传动轴疲劳断裂的危险。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：
2、为了解决现有回转反吹袋式除尘器在长时间运行后，电机会容易出现累积误差，形成错位反吹，且回转反吹
3、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案：
4、本技术提供了一种回转定位分室反吹袋式除尘器，由上至下依次包括净气室、滤袋箱体和集灰斗，
5、所述滤袋箱体的底部设有进风通道，所述进风通道的一端端部延伸出滤袋箱体的侧壁的位置设有进风口，进风通道的上方依次设有环形的气流分布板、环形的大颗粒粉尘过滤装置和尘气室，进风通道的下方与集灰斗连通，所述尘气室内设有若干个呈环形分布的扁形滤袋，
6、所述扁形滤袋的上方为净气室，所述净气室的底部由下至上依次设有花板、盖板和圆形滑轨，所述花板与盖板之间通过若干个净气室隔板均匀分隔成若干个小净气室，所述小净气室由相邻两个净气室隔板、盖板和花板围设而成，所述盖板和圆形滑轨上均开设有与小净气室连通的圆形净气口，位于圆形滑轨上方的净气室侧壁上设有入孔口和净气室出口，
7、还包括反吹风机和回转定位反吹机构，所述反吹风机设置在净气室的外壁上，所述回转定位反吹机构包括减速电机、定位转轴、回转反吹风管和反吹风罩，所述回转反吹风管为z字形结构，回转反吹风管与反吹风机的输出端连通，回转反吹风管一端与净气室上壁中心处连接，回转反吹风管的另一端向下延伸后横向弯折一段距离后再次竖直向下弯折，端口处设有反吹风罩，所述反吹风罩的端口与圆形滑轨上的净气口对应，所述减速电机设置在净气室上方外壁上，减速电机的输出端与定位转轴连接，所述定位转轴贯穿净气室上壁后进入回转反吹风管的竖直段并在竖直段和横段连接弯折处伸出，
8、所述集灰斗的底部端口处设有双向卸灰阀。
9、进一步地，所述双向卸灰阀的上方设有导流锥，所述导流锥为三角形柱体结构。
10、进一步地，所述反吹风罩的外壁上设有风罩支架，所述风罩支架上设有风罩滑轮。
11、进一步地，所述风罩滑轮的底端与反吹风罩的底端齐平。
12、进一步地，所述回转反吹风管为硬质管，定位转轴贯穿回转反吹风管的位置密封设置。
13、进一步地，所述反吹风罩的重量大于100kg。
14、进一步地，还包括控制器、阻力传感器、磁感应传感器和定位装置，所述阻力传感器设置在滤袋箱体内，阻力传感器的输出端与控制器的滤袋灰尘层阻力信息采集输入端连接，所述磁感应传感器设置在反吹风罩移动方向的端部外壁上，所述定位装置为定位磁铁，所述定位磁铁设置在间隔一个净气室隔板的净气室隔板上，磁感应传感器的输出端与控制器的反吹风罩移动信息采集端连接，所述控制器的输出端分别与减速电机和反吹风机的输入端连接。
15、进一步地，包括料位传感器，所述料位传感器设置在集灰斗内壁上，所述料位传感器的输出端与控制器的灰位数据采集端连接，所述控制器的输出端与双向卸灰阀连接。
16、进一步地，每个净气室的下方净气口分别与一个或两个扁形滤袋对应。
17、相较于现有技术，本技术的有益效果是：
18、本技术一种回转定位分室反吹袋式除尘器，采用高净气室，检修人员可以进入高净气室内进行检修、更换滤袋，不受风雪雨天影响；本技术降低了受供电和运行时间长短的影响，能保证离线清灰效果，实现除尘器低阻力运行，相对于现有的长时间电机驱动来说，利用离线清灰的方法对电机的损伤降低，使用年限可有效延长；回转反吹风管插入带滑轮的反吹风罩中，重量大于100kg，反吹风罩的重量足可以保持反吹口的间隙不变，定位转轴不受变曲力，降低发生断轴现象的可能；双向卸灰阀可增加集灰斗的容量，解决灰斗易堵的问题，大型集灰斗可以替代储灰库，节省了储灰库和输灰装置的投资、占地面积及运行费用。
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1.一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：由上至下依次包括净气室(18)、滤袋箱体(8)和集灰斗(4)，
2.根据权利要求1所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述双向卸灰阀(1)的上方设有导流锥(2)，所述导流锥(2)为三角形柱体结构。
3.根据权利要求2所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述反吹风罩(20)的外壁上设有风罩支架(26)，所述风罩支架(26)上设有风罩滑轮(27)。
4.根据权利要求3所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述风罩滑轮(27)的底端与反吹风罩(20)的底端齐平。
5.根据权利要求4所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述回转反吹风管(17)为硬质管，定位转轴(24)贯穿回转反吹风管(17)的位置密封设置。
6.根据权利要求5所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述反吹风罩(20)的重量大于100kg。
7.根据权利要求6所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：还包括控制器、阻力传感器、磁感应
8.根据权利要求7所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：包括料位传感器，所述料位传感器设置在集灰斗(4)内壁上，所述料位传感器的输出端与控制器的灰位数据采集端连接，所述控制器的输出端与双向卸灰阀(1)连接。
9.根据权利要求8所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：每个净气室(18)的下方净气口(10)分别与一个或两个扁形滤袋(9)对应。
...【技术特征摘要】
1.一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：由上至下依次包括净气室(18)、滤袋箱体(8)和集灰斗(4)，
2.根据权利要求1所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述双向卸灰阀(1)的上方设有导流锥(2)，所述导流锥(2)为三角形柱体结构。
3.根据权利要求2所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述反吹风罩(20)的外壁上设有风罩支架(26)，所述风罩支架(26)上设有风罩滑轮(27)。
4.根据权利要求3所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述风罩滑轮(27)的底端与反吹风罩(20)的底端齐平。
5.根据权利要求4所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述回转反吹风管(17)为硬质管，定位转轴(24)贯穿回转反吹风管(17)的位置密封设置。
6.根据权利要求5所述的一种回转定位分室反吹袋式除尘器，其特征在于：所述反吹风罩(20)的重量大于100kg。
7.根据权利要求6所述...
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