【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充磁设备，具体涉及一种磁性元件自动化充磁设备。
技术介绍
1、磁铁本身是没有磁性的，只能通过充磁设备进行磁电转化之后，磁铁才具有磁性，而现有的充磁设备需要人工把没有充磁过的磁铁放入圆盘内，然后把圆盘放入充磁设备内充磁圈内，最后启动设备充磁圈上升到圆盘的外周面，随后进行磁电转化，当磁电转化结束后，充磁圈下降远离圆盘的外周面，工作人员取出圆盘即可。
2、目前现有的充磁设备为了能够提高充磁效率，使用自动输送进行磁电转化，虽然效率得到了提高，在一定的时间可以充磁更多数量的磁铁，但是无法自动分类磁铁充磁后三种状态的磁铁，饱和充磁、不饱和充磁和过饱和充磁，不饱和充磁的磁铁本身磁性吸引的距离很短，充磁和过饱和充磁本身磁性吸引距离很长，但是磁性使用寿命很短，因此自动化充磁设备产出饱和充磁的磁铁占用比例无法统计，进而造成产品合格率降低，为此本专利技术提供一种磁性元件自动化充磁设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决充磁设备无法分类磁铁三种状态的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术型采用了如下技术方案：一种磁性元件自动化充磁设备，包括：充磁装置，所述充磁装置的顶部安装有液压泵，所述液压泵的底部安装有液压杆，所述液压杆的一端滑动插设于充磁装置的顶部，所述液压杆的底端安装有方形盖，所述充磁装置的内壁安装有充气杆，所述充气杆的顶端安装有充磁圈，所述充磁圈的内壁设有充磁杆，所述充磁杆的底端安装在充磁装置的内壁，所述充磁圈通过升降启动分拣输送机构和筛检下料机
3、所述分拣输送机构包括用于固定安装在充磁圈底端的波纹管一，所述波纹管一通过通气管一连通有方形波纹件，所述方形波纹件的一侧固定安装有分拣板，所述分拣板的一侧固定安装有放料板，放料板内的磁铁通过分拣板自动排序分列，最后从方形波纹件上进入充磁圈内壁，当充磁圈上升时，波纹管一延长长度，方形波纹件内受到抽气驱动，会向上翻动远离充磁圈的外周面，当充磁圈下降时，波纹管一缩短长度，方形波纹件受到充气驱动，会向下翻动靠近充磁圈的内壁；
4、所述筛检下料机构包括用于固定安装在充磁圈底端的波纹管二，所述波纹管二通过通气管二连通有月牙形伸缩杆，所述月牙形伸缩杆通过伸缩和啮合可驱动锯齿板一和锯齿板二，所述锯齿板二的一侧通过弹簧安装有剥离杆，所述月牙形伸缩杆的一端设有软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二，当充磁圈下降时，波纹管二缩短长度，月牙形伸缩杆内呈充气状态，且月牙形伸缩杆延长长度，锯齿板一和锯齿板二呈相离平行移动，剥离杆与月牙形伸缩杆间距最大，软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二对磁铁进行筛检吸附，当充磁圈上升时，波纹管二延长高度，月牙形伸缩杆内呈抽气状态，且月牙形伸缩杆缩短长度，锯齿板一和锯齿板二呈相向移动，剥离杆对软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二底部吸附的磁铁进行剥离下料。
5、作为一种优选的实施方式，所述充磁装置靠近底部的一侧固定安装有底板，所述底板的顶部线性列阵安装有三个收料件，三个所述收料件分别位于软磁外罩和软磁外罩一之间下方的收料箱一，软磁外罩一和软磁外罩二之间下方的收料箱二和软磁外罩另一侧下方的收料箱，三个所述收料件的一侧均具有取料口以及顶部均具有进料口，所述进料口厚度由高到低逐渐变厚。
6、作为一种优选的实施方式，所述方形波纹件的内壁固定安装有啪啪圈，所述啪啪圈可自动向上翻动，所述方形波纹件外周面呈波纹状，且可自由上下翻动，所述方形波纹件和分拣板顶部均开设有多个分拣槽，且方形波纹件和分拣板分拣槽一一对应。
7、作为一种优选的实施方式，所述方形波纹件远离分拣板的一侧接触有放料箱，所述放料箱的底部固定安装在充磁杆的顶端，所述放料箱呈具有矩阵排列的方形槽，所述方形槽与方形波纹件的分拣槽一一对应，所述方形槽的内壁均固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有梯形板，所述梯形板呈梯形状。
8、作为一种优选的实施方式，所述挡板的一侧固定安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧内壁设有光轴，所述光轴的一端转动连接在方形槽内壁，所述光轴的一端固定安装有阻隔板。
9、作为一种优选的实施方式，所述方形波纹件的一端连通有同气管，所述同气管的另一端连通有固定管，所述固定管具有排气口，且排气口安装一个固定板，所述固定板的底部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有齿轮一，所述齿轮一的底部固定安装有风扇叶。
10、作为一种优选的实施方式，所述齿轮一通过啮合有齿轮杆，所述齿轮杆的外周面开设有啮合槽，所述齿轮杆的一端转动并贯穿连接在固定管的外壁，所述齿轮杆的一端固定安装有刷子筒，所述刷子筒的一端转动并贯穿连接在放料板的一侧，所述放料板的底部固定安装有支撑架一，所述支撑架一另一侧固定安装在充磁装置的一侧。
11、作为一种优选的实施方式，所述月牙形伸缩杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装在软磁外罩、软磁外罩一、软磁外罩二的顶部，所述软磁外罩长度大于软磁外罩一和软磁外罩二的长度，所述软磁外罩一的长度大于软磁外罩二的长度，所述软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二内壁均固定安装有磁石，且分别与软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二长度等同，所述软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二采用软磁材料。
12、作为一种优选的实施方式，所述软磁外罩和软磁外罩一以及软磁外罩一与软磁外罩二之间均固定安装有三角板，多个所述三角板的外壁以及一个软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二的顶部滑动连接有剥离杆，所述剥离杆呈三角形，所述剥离杆的一侧固定安装有限位杆和弹簧，所述限位杆位于弹簧的内壁，所述弹簧的顶端固定安装在锯齿板二的底部，所述弹簧的一端滑动插设于锯齿板二的一侧，所述锯齿板二呈l行且底部开设有锯齿槽，所述锯齿板二底部啮合有齿轮二，所述齿轮二啮合在锯齿板一的顶部，所述锯齿板一的一侧固定安装在连接板的一侧。
13、作为一种优选的实施方式，所述齿轮二的一侧转动连接有支撑板二，所述锯齿板二具有锯齿槽的一侧滑动插设于支撑板二的一侧，所述支撑板二的一侧固定安装有支撑板一，所述支撑板一的一侧固定安装在月牙形伸缩杆的一端，所述支撑板一的底部固定安装有支撑架二，所述支撑架二的另一侧固定安装在充磁装置的一侧。
14、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于；
15、一、本专利技术通过剥离杆、软磁外罩、磁石、软磁外罩一、软磁外罩二、月牙形伸缩杆、收料件和三角板之间的配合，可以通过软磁外罩、软磁外罩一和软磁外罩二不同的长度，可以吸引不同材质的磁铁，并且通过剥离杆进行自动剥离磁铁，且依类落入三个收料件内，无需人工操作，且也可以配合现有的全自动输送机构，提高该充磁设备的实用性。
16、二、本专利技术通过梯形板、阻隔板、放料箱、方形波纹件、啪啪圈和刷子筒之间的配合，可以避免需要人工进行上料以及下料，提高生产效率，且现有全自动输送机构无法配合现有充磁装置的设备，而可以配合使用全自动的输送机构生产速度较低，因此本专利技术的输送机构可以使充磁装置用适配的输送机构，提高产量效率。
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1.一种磁性元件自动化充磁设备，包括：充磁装置(1)，所述充磁装置(1)的顶部安装有液压泵(10)，所述液压泵(10)的底部安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的一端滑动插设于充磁装置(1)的顶部，所述液压杆(11)的底端安装有方形盖(12)，所述充磁装置(1)的内壁安装有充气杆(19)，所述充气杆(19)的顶端安装有充磁圈(18)，所述充磁圈(18)的内壁设有充磁杆(17)，所述充磁杆(17)的底端安装在充磁装置(1)的内壁，所述充磁圈(18)通过升降启动分拣输送机构和筛检下料机构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的磁性元件自动化充磁设备，其特征在于：所述充磁装置(1)靠近底部的一侧固定安装有底板(15)，所述底板(15)的顶部线性列阵安装有三个收料件(16)，三个所述收料件(16)分别位于软磁外罩(6)和软磁外罩一(60)之间下方的收料箱一(101)，软磁外罩一(60)和软磁外罩二(61)之间下方的收料箱二(102)和软磁外罩(6)另一侧下方的收料箱(100)，三个所述收料件(16)的一侧均具有取料口以及顶部均具有进料口，所述进料口厚度由高到低逐渐变厚。<...
【技术特征摘要】
1.一种磁性元件自动化充磁设备，包括：充磁装置(1)，所述充磁装置(1)的顶部安装有液压泵(10)，所述液压泵(10)的底部安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的一端滑动插设于充磁装置(1)的顶部，所述液压杆(11)的底端安装有方形盖(12)，所述充磁装置(1)的内壁安装有充气杆(19)，所述充气杆(19)的顶端安装有充磁圈(18)，所述充磁圈(18)的内壁设有充磁杆(17)，所述充磁杆(17)的底端安装在充磁装置(1)的内壁，所述充磁圈(18)通过升降启动分拣输送机构和筛检下料机构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的磁性元件自动化充磁设备，其特征在于：所述充磁装置(1)靠近底部的一侧固定安装有底板(15)，所述底板(15)的顶部线性列阵安装有三个收料件(16)，三个所述收料件(16)分别位于软磁外罩(6)和软磁外罩一(60)之间下方的收料箱一(101)，软磁外罩一(60)和软磁外罩二(61)之间下方的收料箱二(102)和软磁外罩(6)另一侧下方的收料箱(100)，三个所述收料件(16)的一侧均具有取料口以及顶部均具有进料口，所述进料口厚度由高到低逐渐变厚。
3.根据权利要求1所述的磁性元件自动化充磁设备，其特征在于：所述方形波纹件(21)的内壁固定安装有啪啪圈(22)，所述啪啪圈(22)可自动向上翻动，所述方形波纹件(21)外周面呈波纹状，且可自由上下翻动，所述方形波纹件(21)和分拣板(23)顶部均开设有多个分拣槽，且方形波纹件(21)和分拣板(23)分拣槽一一对应。
4.根据权利要求3所述的磁性元件自动化充磁设备，其特征在于：所述方形波纹件(21)远离分拣板(23)的一侧接触有放料箱(26)，所述放料箱(26)的底部固定安装在充磁杆(17)的顶端，所述放料箱(26)呈具有矩阵排列的方形槽，所述方形槽与方形波纹件(21)的分拣槽一一对应，所述方形槽的内壁均固定安装有挡板(43)，所述挡板(43)的顶部固定安装有梯形板(4)，所述梯形板(4)呈梯形状。
5.根据权利要求4所述的磁性元件自动化充磁设备，其特征在于：所述挡板(43)的一侧固定安装有扭转弹簧(40)，所述扭转弹簧(40)内壁设有光轴(41)，所述光轴(41)的一端转动连接在方形槽内壁，所述光轴(41)的一端固定安装有阻隔板(42)。
6.根据权利要求4所述的磁性元件自动化充磁设备，其特征在于：所述方形波纹件(21)的一端连通有同气管(34)，所述同气管(34)的另一端连通有固定管(33)，所述固定管(33)具有排气口，且排气口安装一个固定板，所述固定板的底部转动连接有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)的底端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆国，陈宇凡，
申请(专利权)人：安徽名杰磁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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