一种装箱上料机构制造技术

本技术涉及包装箱上料技术领域，尤其涉及一种装箱上料机构，其技术方案包括底座板和输送台，所述底座板的上端安装有呈阵列分布的伸缩支撑杆，所述输送台安装在伸缩支撑杆的上端，底座板的上端安装有呈对称分布的第一液压设备，所述输送台的上端设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的驱动轮和辅助轮，所述驱动轮和辅助轮之间设置有输送带，所述输送台的上端安装有呈阵列分布的支撑板，支撑板的侧端设置有第二液压设备，所述第二液压设备的液压杆末端安装有L型安装板，L型安装板的下端转动安装有呈等距分布的限位输送轮。本技术具备可以调节设备高度，且可以对包装箱进行限位输送，防止输送上料的包装箱出现偏移的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装箱上料，具体为一种装箱上料机构。

技术介绍

1、包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘。

2、产品在装箱时需要将包装箱输送至装箱夹持设备上，目前装箱上料机构在对包装箱输送中不具有限位功能，包装箱在输送中容易出现位置偏移的情况，从而会影响产品的包装工作，而且不具有高度调节功能，不能够适用于不同高度装箱夹持设备，对包装箱上料造成了不便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种装箱上料机构，具备可以调节设备高度，且可以对包装箱进行限位输送，防止输送上料的包装箱出现偏移的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装箱上料机构，包括底座板和输送台，所述底座板的上端安装有呈阵列分布的伸缩支撑杆，所述输送台安装在伸缩支撑杆的上端，底座板的上端安装有呈对称分布的第一液压设备，第一液压设备的液压杆末端与输送台的下端固定连接；

3、所述输送台的上端设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的驱动轮和辅助轮，所述驱动轮和辅助轮之间设置有输送带；

4、所述输送台的上端安装有呈阵列分布的支撑板，支撑板的侧端设置有第二液压设备，所述第二液压设备的液压杆末端安装有l型安装板，l型安装板的下端转动安装有呈等距分布的限位输送轮。

5、优选的，所述底座板的下端安装有移动轮，移动轮共设有四个，且四个移动轮关于底座板呈阵列分布。

6、优选的，所述安装槽内转动安装有支撑轮，支撑轮设置有两个，且支撑轮位于输送带内。

7、优选的，所述输送台的侧端设置有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与驱动轮的轴心连接。

8、优选的，所述l型安装板的上端设置有驱动箱，位于始端和末端的限位输送轮的转轴延伸至驱动箱内分别安装有主动皮带轮和第三从动皮带轮，位于始端和末端之间的限位输送轮的转轴延伸至驱动箱内安装有第一从动皮带轮和第二从皮带动轮，相邻的第一从动皮带轮之间和相邻的第二从皮带动轮之间均设置有传动皮带，所述主动皮带轮与相邻的第一从动皮带轮之间设置有传动皮带，第三从动皮带轮与相邻的第二从皮带动轮之间设置有传动皮带，所述驱动箱内设置有第二驱动设备，第二驱动设备的主轴与主动皮带轮的轴心连接。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、1、通过第一液压设备工作可以调节输送台的高度，使输送带上输送的包装箱可以达到装箱夹持设备上，使本技术能够适用于不同高度装箱夹持设备。

11、2、包装箱上料输送时，根据包装箱的大小，通过第二液压设备工作对限位输送轮之间的距离进行调节，其次通过限位输送轮转动，包装箱设置在输送带上输送时，通过限位输送轮则可以对包装箱进行限位和输送，防止输送上料的包装箱出现偏移，方便产品进行包装工作。

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【技术保护点】

1.一种装箱上料机构，包括底座板(101)和输送台(201)，其特征在于：所述底座板(101)的上端安装有呈阵列分布的伸缩支撑杆(103)，所述输送台(201)安装在伸缩支撑杆(103)的上端，底座板(101)的上端安装有呈对称分布的第一液压设备(104)，第一液压设备(104)的液压杆末端与输送台(201)的下端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种装箱上料机构，其特征在于：所述底座板(101)的下端安装有移动轮(102)，移动轮(102)共设有四个，且四个移动轮(102)关于底座板(101)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种装箱上料机构，其特征在于：所述安装槽内转动安装有支撑轮(205)，支撑轮(205)设置有两个，且支撑轮(205)位于输送带(202)内。

4.根据权利要求1所述的一种装箱上料机构，其特征在于：所述输送台(201)的侧端设置有第一驱动设备(203)，第一驱动设备(203)的主轴与驱动轮(204)的轴心连接。

5.根据权利要求1所述的一种装箱上料机构，其特征在于：所述L型安装板(303)的上端设置有驱动箱(304)，位于始端和末端的限位输送轮(305)的转轴延伸至驱动箱(304)内分别安装有主动皮带轮(306)和第三从动皮带轮(309)，位于始端和末端之间的限位输送轮(305)的转轴延伸至驱动箱(304)内安装有第一从动皮带轮(307)和第二从皮带动轮(308)，相邻的第一从动皮带轮(307)之间和相邻的第二从皮带动轮(308)之间均设置有传动皮带，所述主动皮带轮(306)与相邻的第一从动皮带轮(307)之间设置有传动皮带，第三从动皮带轮(309)与相邻的第二从皮带动轮(308)之间设置有传动皮带，所述驱动箱(304)内设置有第二驱动设备(310)，第二驱动设备(310)的主轴与主动皮带轮(306)的轴心连接。

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【技术特征摘要】

1.一种装箱上料机构，包括底座板(101)和输送台(201)，其特征在于：所述底座板(101)的上端安装有呈阵列分布的伸缩支撑杆(103)，所述输送台(201)安装在伸缩支撑杆(103)的上端，底座板(101)的上端安装有呈对称分布的第一液压设备(104)，第一液压设备(104)的液压杆末端与输送台(201)的下端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种装箱上料机构，其特征在于：所述底座板(101)的下端安装有移动轮(102)，移动轮(102)共设有四个，且四个移动轮(102)关于底座板(101)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种装箱上料机构，其特征在于：所述安装槽内转动安装有支撑轮(205)，支撑轮(205)设置有两个，且支撑轮(205)位于输送带(202)内。

4.根据权利要求1所述的一种装箱上料机构，其特征在于：所述输送台(201)的侧端设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，
申请(专利权)人：北京百事可乐饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：