System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种装配式钢结构柱的连接结构制造技术_技高网

一种装配式钢结构柱的连接结构制造技术

技术编号:43372396 阅读:1 留言:0更新日期:2024-11-19 17:52
本发明专利技术属于装配式钢结构柱技术领域,尤其是一种装配式钢结构柱的连接结构,包括进行装配连接的上钢柱和下钢柱,下钢柱和下钢柱的上端内壁均开设有呈环形的嵌槽,下钢柱的内部开设有与嵌槽固定连通并呈环形的安装槽,安装槽的内底壁呈环形阵列分布设置有顶撑机构,上钢柱的内部安装有卡紧连接机构,上钢柱的上端内部还设置有与卡紧连接机构进行联动的驱动机构。该装配式钢结构柱的连接结构,由大撑紧卡块通过撑紧杆连接的导向杆先在导向轨迹槽向下运动,撑紧杆逐渐打开将大撑紧卡块向嵌槽的内臂进行推动抵紧,小撑紧卡块后动作,且与大撑紧块的动作轨迹一致,使得两个撑紧卡块与下钢柱的嵌槽之间的连接不脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装配式钢结构柱,尤其涉及一种装配式钢结构柱的连接结构


技术介绍

1、钢结构是主要的建筑结构类型之一,主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等组成,在钢结构柱的连接过程中,需要使用钢结构柱的连接结构进行连接。

2、现有的连接结构使用过程稳定性不佳,并且不便对钢结构进行安装,一般对钢结构柱的连接采用焊接的方式进行连接,焊接需要熟练的工人和高质量的焊接设备,通常需要在现场进行,且焊接过程耗时较长,同时焊接需要考虑到钢材的厚度、角度、接头类型等多种因素,且需要符合相关的安全和质量标准,而且现场焊接需要逐步进行,容易受到前序工作的影响,从而影响整体施工进度,所以需要提供一种简单、稳固的连接方式,以便快速安装和拆卸装配式钢结构柱,因而,本专利技术的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现思路

1、基于现有的上述技术问题,本专利技术提出了一种装配式钢结构柱的连接结构。

2、本专利技术提出的一种装配式钢结构柱的连接结构,包括进行装配连接的上钢柱和下钢柱,两个所述钢柱的内部呈空腔设置,所述下钢柱和下钢柱的上端内壁均开设有呈环形的嵌槽,所述上钢柱和所述下钢柱的外表面通过固定螺栓呈环形阵列分布安装有铰链;

3、包括呈环形状的安装槽,所述安装槽开设在所述下钢柱的内部并与所述嵌槽的内部固定连通,所述安装槽的内底壁呈环形阵列分布设置有顶撑机构,所述上钢柱的内部安装有卡紧连接机构,所述上钢柱的上端内部还设置有与所述卡紧连接机构进行联动的驱动机构。

<p>4、其中,所述卡紧连接机构延伸至所述嵌槽的内部,并与其内壁进行卡紧,使得所述上钢柱与所述下钢柱进行连接。

5、其中,所述顶撑机构对张紧的所述卡紧连接机构的下表面进行挤压支撑。

6、其中,所述驱动机构驱动所述卡紧连接机构向下运动并张开而与所述嵌槽的内壁贴合。

7、优选地,所述卡紧连接机构包括设置在所述上钢柱下端内部的轨迹柱,所述轨迹柱的下端延伸至所述下钢柱的上端内部,所述轨迹柱的外表面呈环形阵列分布固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一侧表面与所述上钢柱的内壁固定连接,所述轨迹柱的外表面呈环形阵列分布开设有导向轨迹槽。

8、通过上述技术方案,为了控制卡紧连接机构向下移动而延伸至下钢柱的内部并与嵌槽贴合卡紧,实现上钢柱与下钢柱的装配式连接,从而使卡紧连接机构的卡紧部位沿着轨迹柱的导向轨迹槽向下移动,并在到达嵌槽时逐渐张开,进而可与嵌槽撑紧而连接。

9、优选地,所述卡紧连接机构还包括在所述导向轨迹槽的内壁进行滑动连接的导向杆,所述导向杆的下端一侧表面通过铰接块铰接有撑紧杆。

10、通过上述技术方案,为了实现卡紧连接机构向下移动并张开,从而控制导向杆沿着导向轨迹槽向下移动,从而可使得向上收缩的撑紧杆打开趋于水平,进而可使得撑紧杆一侧的撑紧部位抵紧嵌槽的内壁而实现卡紧连接。

11、优选地,所述卡紧连接机构还包括通过另一铰接块铰接连接在所述撑紧杆自由端的大撑紧卡块和小撑紧卡块,所述大撑紧卡块和所述小撑紧卡块呈相邻设置并环绕连接在多个所述撑紧杆的自由端。

12、通过上述技术方案,为了实现撑紧杆向下移动张开后实现与嵌槽的卡紧,从而使得与大撑紧卡块通过撑紧杆连接的导向杆先在导向轨迹槽向下运动,则撑紧杆到达嵌槽时,因大撑紧卡块的外表面与嵌槽内壁接触,从而撑紧杆逐渐打开将大撑紧卡块向嵌槽的内臂进行推动抵紧,小撑紧卡块后动作,且与大撑紧块的动作轨迹一致,但是其在与嵌槽紧密接触时,同样对相邻的大撑紧卡块进行挤压,从而保持大撑紧卡块与小撑紧卡块之间的紧密,使得两个撑紧卡块与下钢柱的嵌槽之间的连接不脱落。

13、优选地,所述顶撑机构包括呈环形阵列分布固定连接在所述安装槽内底壁并呈凹形状的伸缩管,所述伸缩管的内壁滑动插接有呈倒凹形状的顶撑管,所述顶撑管的上表面分别与所述大撑紧卡块和所述小撑紧卡块的下表面滑动接触。

14、通过上述技术方案,大撑紧卡块与小撑紧卡块与嵌槽抵紧之后,为了对撑紧卡块的下表面进行受力支撑,使其加强与嵌槽之间的连接,从而撑紧卡块向下运动时会挤压顶撑管向下运动,使其在伸缩管内收缩,而伸缩管内的张力则会使顶撑管将撑紧卡块进行抵紧。

15、优选地,所述顶撑机构还包括固定连接有在所述伸缩管内底壁的支撑管,所述支撑管的内表面滑动伸缩有滑动贯穿所述伸缩管下表面的动作杆,所述动作杆的上表面固定连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的自由端与所述顶撑管的内顶表面固定连接。

16、通过上述技术方案,为了实现顶撑管将撑紧卡块的下表面进行抵紧,从而在撑紧卡块挤压顶撑管收缩时会使挤压弹簧压缩,并使动作杆在支撑管内向下移动。

17、优选地,所述顶撑机构还包括呈环形阵列分布开设在所述安装槽内底壁的伸缩孔,所述动作杆的下端外表面与所述伸缩孔的内壁滑动伸缩,所述支撑管的两侧表面贯穿开设有活动口,所述动作杆的表面通过开设的楔形孔滑动插接有穿过所述活动口的楔形杆,所述伸缩管的内侧壁固定连接有两个楔形块,两个所述楔形块的楔形面分别与所述楔形杆的两个端面滑动连接。

18、通过上述技术方案,为了保持挤压弹簧的稳定,也便于其线性复位,从而动作杆向下运动时延伸至伸缩孔,同时楔形杆的两端与楔形块表面滑动,使得楔形杆在动作杆的楔形孔内滑动,楔形杆与楔形块的抵紧便于挤压弹簧的保持,并且复位时楔形杆沿着楔形块的楔面滑动,从而保持挤压弹簧的线性复位。

19、优选地,所述驱动机构包括固定连接在其中呈间隔分布的四个所述导向杆上表面的操作环,所述操作环的环孔内表面滑动套接有连接柱,所述连接柱的外表面通过环形阵列分布的连接杆与另外四个间隔分布的所述导向杆的上表面固定连接。

20、通过上述技术方案,为了控制大撑紧卡块与小撑紧卡块向下移动时与嵌槽内壁接触,从而分别通过操作环将四个导向杆进行联动,另外再通过连接柱将另四个导向杆联动,进而先后操作连接柱和操作环向下移动,即可实现多个大撑紧卡块联动和多个小撑紧卡块联动。

21、优选地,所述驱动机构还包括呈对称分布固定连接在所述操作环上表面和所述连接柱上表面的齿条杆,所述上钢柱的内壁呈上下分布并通过轴承转动连接有转轴,下端所述转轴的外表面呈对称分布固定套接有第一驱动齿轮,且其中部外表面通过轴承转动连接有第二驱动齿轮,所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮分别与对应的齿条杆啮合,上端所述转轴的外表面固定套接有主动齿轮,所述主动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合,所述上钢柱的内壁通过安装块固定连接有两个驱动电机,两个所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器与对应所述转轴的外表面固定连接。

22、通过上述技术方案,为了驱动操作环与连接柱先后向下移动,从而可先控制两个第一驱动齿轮转动,则与其啮合的两个齿条杆做位移改变,因而可带动操作环及与其连接的大撑紧卡块向下移动,然后再控制第二驱动齿轮转动而带动连接柱上的齿条杆向下移动,则可实现小撑紧卡块向下移动并推入嵌槽卡紧,为了驱动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别转动,则本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:包括进行装配连接的上钢柱(1)和下钢柱(2),两个所述钢柱的内部呈空腔设置,所述下钢柱(2)和下钢柱(2)的上端内壁均开设有呈环形的嵌槽(21),所述上钢柱(1)和所述下钢柱(2)的外表面通过固定螺栓呈环形阵列分布安装有铰链(22);

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述卡紧连接机构(4)包括设置在所述上钢柱(1)下端内部的轨迹柱(41),所述轨迹柱(41)的下端延伸至所述下钢柱(2)的上端内部,所述轨迹柱(41)的外表面呈环形阵列分布固定连接有支撑杆(42),所述支撑杆(42)的一侧表面与所述上钢柱(1)的内壁固定连接,所述轨迹柱(41)的外表面呈环形阵列分布开设有导向轨迹槽(43)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述卡紧连接机构(4)还包括在所述导向轨迹槽(43)的内壁进行滑动连接的导向杆(44),所述导向杆(44)的下端一侧表面通过铰接块铰接有撑紧杆(45)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述卡紧连接机构(4)还包括通过另一铰接块铰接连接在所述撑紧杆(45)自由端的大撑紧卡块(46)和小撑紧卡块(47),所述大撑紧卡块(46)和所述小撑紧卡块(47)呈相邻设置并环绕连接在多个所述撑紧杆(45)的自由端。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述顶撑机构(5)包括呈环形阵列分布固定连接在所述安装槽(3)内底壁并呈凹形状的伸缩管(51),所述伸缩管(51)的内壁滑动插接有呈倒凹形状的顶撑管(52),所述顶撑管(52)的上表面分别与所述大撑紧卡块(46)和所述小撑紧卡块(47)的下表面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述顶撑机构(5)还包括固定连接有在所述伸缩管(51)内底壁的支撑管(53),所述支撑管(53)的内表面滑动伸缩有滑动贯穿所述伸缩管(51)下表面的动作杆(54),所述动作杆(54)的上表面固定连接有挤压弹簧(55),所述挤压弹簧(55)的自由端与所述顶撑管(52)的内顶表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述顶撑机构(5)还包括呈环形阵列分布开设在所述安装槽(3)内底壁的伸缩孔(56),所述动作杆(54)的下端外表面与所述伸缩孔(56)的内壁滑动伸缩,所述支撑管(53)的两侧表面贯穿开设有活动口(57),所述动作杆(54)的表面通过开设的楔形孔滑动插接有穿过所述活动口(57)的楔形杆(58),所述伸缩管(51)的内侧壁固定连接有两个楔形块(59),两个所述楔形块(59)的楔形面分别与所述楔形杆(58)的两个端面滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述驱动机构(6)包括固定连接在其中呈间隔分布的四个所述导向杆(44)上表面的操作环(61),所述操作环(61)的环孔内表面滑动套接有连接柱(62),所述连接柱(62)的外表面通过环形阵列分布的连接杆与另外四个间隔分布的所述导向杆(44)的上表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述驱动机构(6)还包括呈对称分布固定连接在所述操作环(61)上表面和所述连接柱(62)上表面的齿条杆(63),所述上钢柱(1)的内壁呈上下分布并通过轴承转动连接有转轴(64),下端所述转轴(64)的外表面呈对称分布固定套接有第一驱动齿轮(65),且其中部外表面通过轴承转动连接有第二驱动齿轮(66),所述第一驱动齿轮(65)与所述第二驱动齿轮(66)分别与对应的齿条杆(63)啮合,上端所述转轴(64)的外表面固定套接有主动齿轮(67),所述主动齿轮(67)与所述第二驱动齿轮(66)啮合,所述上钢柱(1)的内壁通过安装块固定连接有两个驱动电机(68),两个所述驱动电机(68)的输出轴外表面通过联轴器与对应所述转轴(64)的外表面固定连接;

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【技术特征摘要】

1.一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:包括进行装配连接的上钢柱(1)和下钢柱(2),两个所述钢柱的内部呈空腔设置,所述下钢柱(2)和下钢柱(2)的上端内壁均开设有呈环形的嵌槽(21),所述上钢柱(1)和所述下钢柱(2)的外表面通过固定螺栓呈环形阵列分布安装有铰链(22);

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述卡紧连接机构(4)包括设置在所述上钢柱(1)下端内部的轨迹柱(41),所述轨迹柱(41)的下端延伸至所述下钢柱(2)的上端内部,所述轨迹柱(41)的外表面呈环形阵列分布固定连接有支撑杆(42),所述支撑杆(42)的一侧表面与所述上钢柱(1)的内壁固定连接,所述轨迹柱(41)的外表面呈环形阵列分布开设有导向轨迹槽(43)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述卡紧连接机构(4)还包括在所述导向轨迹槽(43)的内壁进行滑动连接的导向杆(44),所述导向杆(44)的下端一侧表面通过铰接块铰接有撑紧杆(45)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述卡紧连接机构(4)还包括通过另一铰接块铰接连接在所述撑紧杆(45)自由端的大撑紧卡块(46)和小撑紧卡块(47),所述大撑紧卡块(46)和所述小撑紧卡块(47)呈相邻设置并环绕连接在多个所述撑紧杆(45)的自由端。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述顶撑机构(5)包括呈环形阵列分布固定连接在所述安装槽(3)内底壁并呈凹形状的伸缩管(51),所述伸缩管(51)的内壁滑动插接有呈倒凹形状的顶撑管(52),所述顶撑管(52)的上表面分别与所述大撑紧卡块(46)和所述小撑紧卡块(47)的下表面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构柱的连接结构,其特征在于:所述顶撑机构(5)还包括固定连接有在所述伸缩管(51)内底壁的支撑管(53),所述支撑管(53)的内表面滑动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢炳勋
申请(专利权)人:中铁建大桥工程局集团电气化工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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