【技术实现步骤摘要】
本技术涉及永磁磁座，尤其是一种永磁磁座。
技术介绍
1、永磁磁座通过内部的多组磁钢产生的磁场使磁座产生吸附铁板的吸力，但是磁座需要在吸附与不吸附两种状态下进行切换，因此需要设计一种切换结构。切换永磁磁座吸附状态需要改变内部磁钢的磁场方向，市面上通常采用拨杆等方式(类似起重吸盘)直接连接到切换轴手动切换，比较费力，而且需要切换到位锁住才安全，切换过程如果脱手会磁场力会将切换轴弹回来，有安全隐患，针对上述缺陷，提出了本申请。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种永磁磁座，其吸附状态切换结构使用较为轻松，解决了现阶段切换结构切换过程存在脱手回弹的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供一种永磁磁座，包括蜗轮、蜗杆、吸力切换轴、旋转磁钢和固定磁钢，所述蜗轮与所述吸力切换轴连接，所述旋转磁钢安装在所述吸力切换轴上，所述蜗杆与所述蜗轮之间具有自锁效果，转动所述蜗杆带动蜗轮旋转，使吸力切换轴带动旋转磁钢转动，使旋转磁钢与固定磁钢的相对位置变化达到吸附状态的切换。
3、根据本技术一实施例，永磁磁座还包括壳体，所述吸力切换轴、旋转磁钢和固定磁钢安装在所述壳体中。
4、根据本技术一实施例，所述壳体上安装有盖板，所述蜗轮和蜗杆设置在所述盖板中。
5、根据本技术一实施例，所述蜗杆通过挡圈安装在所述盖板上，在所述蜗杆端部设置有工具连接端。
6、根据本技术一实施例，所述工具连接端在所述蜗杆的两端均有设置。
7、根据本技术一实施例，所述工
8、根据本技术一实施例，所述工具连接端位于所述盖板外侧。
9、根据本技术一实施例，所述蜗轮与吸力切换轴通过螺钉一连接。
10、根据本技术一实施例，所述盖板与壳体通过螺钉二连接。
11、根据本技术一实施例，所述壳体上设置有拓展安装孔和通孔。
12、本技术的有益效果是，通过设置自锁的蜗轮蜗杆，在进行磁座吸附状态切换时，通过工具(如扳手)转动蜗杆，将力放大，切换比较轻松，切换过程中，因为蜗轮蜗杆自锁原理，能够克服吸力切换轴上的磁场力，可以随时停顿，并避免回弹，安全性高。
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1.一种永磁磁座，其特征在于：包括蜗轮(1)、蜗杆(2)、吸力切换轴(3)、旋转磁钢(11)和固定磁钢(12)，所述蜗轮(1)与所述吸力切换轴(3)连接，所述旋转磁钢(11)安装在所述吸力切换轴(3)上，所述蜗杆(2)与所述蜗轮(1)之间具有自锁效果，转动所述蜗杆(2)带动蜗轮(1)旋转，使吸力切换轴(3)带动旋转磁钢(11)转动，使旋转磁钢(11)与固定磁钢(12)的相对位置变化达到吸附状态的切换。
2.根据权利要求1所述的永磁磁座，其特征在于：永磁磁座还包括壳体(8)，所述吸力切换轴(3)、旋转磁钢(11)和固定磁钢(12)安装在所述壳体(8)中。
3.根据权利要求2所述的永磁磁座，其特征在于：所述壳体(8)上安装有盖板(4)，所述蜗轮(1)和蜗杆(2)设置在所述盖板(4)中。
4.根据权利要求3所述的永磁磁座，其特征在于：所述蜗杆(2)通过挡圈(5)安装在所述盖板(4)上，在所述蜗杆(2)端部设置有工具连接端(7)。
5.根据权利要求4所述的永磁磁座，其特征在于：所述工具连接端(7)在所述蜗杆(2)的两端均有设置。
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