【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹瓶设备，具体的说是一种大输液瓶吹瓶成型生产装置。
技术介绍
1、现有的大输液瓶吹瓶成型生产装置通常采用流水线生产方式，尽管这种方式在一定程度上提高了生产效率，但其自动化程度仍存在较大的局限性。流水线生产中，各个环节往往需要人工辅助完成，例如模具的装配、开模和合模操作等，这不仅增加了人工成本，还容易导致生产过程中的误操作或效率低下。
2、此外，现有装置所使用的模具循环流转效率较低，模具在各个工位间的转移和定位往往需要较长的时间，这进一步增加了生产成本，并且影响了整个生产线的产能。整个流水线中的各设备通常存在配合作业差的问题，难以实现统一的控制和管理。这种不协调性导致生产过程中容易出现瓶颈或延误，进一步降低了生产线的整体效率。
3、总的来说，现有的大输液瓶吹瓶成型生产装置在自动化程度、模具循环效率以及各设备的协调控制方面存在诸多不足。这些问题使得企业在投入较大生产成本的情况下，仍难以有效提升生产效率。因此，亟需一种能够提高自动化水平、降低生产成本并改善设备协作性能的新型吹瓶成型生产装置，以满足现代化生产的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种高效、自动化程度高、成本低的大输液瓶吹瓶成型生产装置，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还改善了设备间的协调性和配合效果，具有显著的经济效益和实用价值。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，包括安装机罩以及装
3、所述四工位分度盘上设有循环布置的转运工位a、下料工位、合模工位、上料工位，所述五工位分度盘上设有循环布置的转运工位b、加热工位、吹瓶工位、冷却工位、打磨工位，所述转运工位a与转运工位b保持竖直相对布置。
4、还包括有模具组件，所述四工位分度盘上开设有四组呈环形阵列分布的装配槽a，所述五工位分度盘上开设有五组呈环形阵列分布的装配槽b，所述装配槽a、装配槽b中固定装配有所述模具组件。
5、所述转运组件与所述转运工位a、转运工位b竖直相对，所述驱动组件与所述四工位分度盘、五工位分度盘、转运组件保持动力连接。
6、为保证四工位分度盘、五工位分度盘、转运组件、驱动组件能够在安装机罩中稳定装配，并保证各部件稳定运行以实现其设计功能，对此提供有如下技术方案：
7、所述安装机罩包括机台、防护罩、顶板，所述防护罩固定安装于所述机台上，所述顶板固定安装于所述防护罩顶部。
8、所述五工位分度盘高于四工位分度盘设置，所述四工位分度盘轴心处固接有安装轴a，所述五工位分度盘轴心处固接有安装轴b，所述安装轴a、安装轴b均与机台、防护罩保持转动连接。
9、所述转运组件贯穿所述机台布置，所述驱动组件装配于所述机台中。
10、为保证驱动组件能够带动四工位分度盘、五工位分度盘、转运组件稳定运行，并实现四工位分度盘与五工位分度盘的配合作业，对此提供有如下技术方案：
11、所述驱动组件包括装配箱、驱动电机、驱动轴、传动轴套、传动座，所述驱动电机与驱动轴动力连接，所述装配箱固定安装于所述机台中，所述驱动电机固定安装于所述装配箱中，所述传动轴套、传动座均转动安装于所述装配箱中，所述传动座布置于传动轴套顶部，所述驱动轴转动安装于所述传动轴套中，所述驱动电机的输出轴上固接有蜗杆，所述驱动轴底部固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配套组合，所述驱动轴通过两组相反布置的棘轮组件分别与所述传动轴套、传动座保持动力连接，所述传动轴套与所述四工位分度盘、五工位分度盘保持动力连接，所述传动座与所述转运组件保持动力连接。
12、为保证两组棘轮组件能够实现驱动轴与传动轴套或传动座的动力连接，对此提供有如下技术方案：
13、两组所述棘轮组件均包括配套组合的内棘轮、棘爪、簧片，两组棘轮组件中的内棘轮分别固定至所述传动轴套、传动座中，所述棘爪转动安装于所述驱动轴的外围，所述的棘爪与对应的内棘轮保持啮合，所述簧片装配于棘爪与驱动轴之间。
14、为保证传动轴套的动力能够带动四工位分度盘、五工位分度盘稳定运转，并实现四工位分度盘与五工位分度盘的交替运行，对此提供有如下技术方案：
15、所述传动轴套上固接有保持同轴布置的驱动盘a、驱动盘b，所述驱动盘a、驱动盘b的外缘分别固接有驱动柱a、驱动柱b，所述驱动柱a与驱动柱b布置于同一竖直方向上。
16、所述安装轴a上固接有四工位槽轮，所述四工位槽轮与驱动盘a以不发生运动干涉的方式配套组合，所述驱动柱a与四工位槽轮中的导槽相配合。
17、所述安装轴b上固接有五工位槽轮，所述五工位槽轮与驱动盘b以不发生运动干涉的方式配套组合，所述驱动柱b与五工位槽轮中的导槽相配合。
18、为保证转运组件能够稳定安装，并带动模具组件在转运工位a、转运工位b之间进行转运，对此提供有如下技术方案：
19、所述转运组件包括导向套筒、升降套筒、往复丝杠、旋接座，所述导向套筒固定安装于所述装配箱顶部，所述导向套筒贯穿所述机台顶面布置，所述升降套筒滑动安装于所述导向套筒中，所述往复丝杠与所述传动座的轴心固接并布置于所述导向套筒中，所述旋接座固接至升降套筒底部并与所述往复丝杠保持旋接。
20、为保证模具组件能够由转运组件稳定带动，在转运工位a的装配槽a中或在转运工位b处的装配槽b中稳定装配、定位，对此提供有如下技术方案：
21、所述模具组件包括有装配座，所述装配座底部开设有定位槽，所述升降套筒顶端固接有与定位槽嵌套吻合的定位座，所述装配座的侧壁开设有定位销孔，所述四工位分度盘、五工位分度盘上分别开设有安装槽a、安装槽b，所述安装槽a布置于所述装配槽a的两侧，所述安装槽b布置于所述装配槽b的两侧，所述安装槽a、安装槽b中分别装配有定位气缸a、定位气缸b，所述定位气缸a、定位气缸b的活塞杆与所述定位销孔保持嵌套插接。
22、为保证模具组件能够生成合格的瓶体，同时方便对其进行开模、合模的操作控制，对此提供有如下技术方案：
23、所述模具组件还包括螺纹杆、底模以及两组对称布置的侧模，所述底模固定安装于所述装配座上，所述装配座上开设有布置于所述底模两侧的导向槽，所述侧模布置于所述底模顶部，所述侧模上均固接有滑座，两组滑座分别滑动安装于两组所述导向槽中，所述螺纹杆转动安装于两组所述导向槽中，所述螺纹杆上设置有两段螺旋方向相反的螺纹槽，两段螺纹槽分别与两组滑座保持旋接。
24、为实现在四工位分度盘的下料工位处对模具组件进行开模操作以方便将成型的瓶体取出，实现在合模工位处对模具组件进行合模操作以进行注塑料的填装上料，对此提供有如下技术方案：
25、所述下料工位、合模工位处还装配有控制组件，所述控制组件包括装配架、伸缩气缸、滑动架、调节电机，所述滑动架滑动安装于所述装配架中，所述伸缩气缸布置于装配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：包括安装机罩（1）以及装配于所述安装机罩（1）中的四工位分度盘（2）、五工位分度盘（3）、转运组件（4）、驱动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述安装机罩（1）包括机台（11）、防护罩（12）、顶板（13），所述防护罩（12）固定安装于所述机台（11）上，所述顶板（13）固定安装于所述防护罩（12）顶部；
3.根据权利要求2所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括装配箱（51）、驱动电机（52）、驱动轴（53）、传动轴套（54）、传动座（55），所述驱动电机（52）与驱动轴（53）动力连接，所述装配箱（51）固定安装于所述机台（11）中，所述驱动电机（52）固定安装于所述装配箱（51）中，所述传动轴套（54）、传动座（55）均转动安装于所述装配箱（51）中，所述传动座（55）布置于传动轴套（54）顶部，所述驱动轴（53）转动安装于所述传动轴套（54）中，所述驱动电机（52）的输出轴上固接有蜗杆（521），所述驱动轴（53）底部固接有蜗
4.根据权利要求3所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：两组所述棘轮组件（56）均包括配套组合的内棘轮（561）、棘爪（562）、簧片（563），两组棘轮组件（56）中的内棘轮（561）分别固定至所述传动轴套（54）、传动座（55）中，所述棘爪（562）转动安装于所述驱动轴（53）的外围，所述的棘爪（562）与对应的内棘轮（561）保持啮合，所述簧片（563）装配于棘爪（562）与驱动轴（53）之间。
5.根据权利要求3所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述传动轴套（54）上固接有保持同轴布置的驱动盘A（541）、驱动盘B（542），所述驱动盘A（541）、驱动盘B（542）的外缘分别固接有驱动柱A（543）、驱动柱B（544），所述驱动柱A（543）与驱动柱B（544）布置于同一竖直方向上；
6.根据权利要求3所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述转运组件（4）包括导向套筒（41）、升降套筒（42）、往复丝杠（43）、旋接座（44），所述导向套筒（41）固定安装于所述装配箱（51）顶部，所述导向套筒（41）贯穿所述机台（11）顶面布置，所述升降套筒（42）滑动安装于所述导向套筒（41）中，所述往复丝杠（43）与所述传动座（55）的轴心固接并布置于所述导向套筒（41）中，所述旋接座（44）固接至升降套筒（42）底部并与所述往复丝杠（43）保持旋接。
7.根据权利要求6所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述模具组件（6）包括有装配座（61），所述装配座（61）底部开设有定位槽（611），所述升降套筒（42）顶端固接有与定位槽（611）嵌套吻合的定位座（421），所述装配座（61）的侧壁开设有定位销孔（612），所述四工位分度盘（2）、五工位分度盘（3）上分别开设有安装槽A（24）、安装槽B（34），所述安装槽A（24）布置于所述装配槽A（21）的两侧，所述安装槽B（34）布置于所述装配槽B（31）的两侧，所述安装槽A（24）、安装槽B（34）中分别装配有定位气缸A（25）、定位气缸B（35），所述定位气缸A（25）、定位气缸B（35）的活塞杆与所述定位销孔（612）保持嵌套插接。
8.根据权利要求7所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述模具组件（6）还包括螺纹杆（62）、底模（63）以及两组对称布置的侧模（64），所述底模（63）固定安装于所述装配座（61）上，所述装配座（61）上开设有布置于所述底模（63）两侧的导向槽（613），所述侧模（64）布置于所述底模（63）顶部，所述侧模（64）上均固接有滑座（641），两组滑座（641）分别滑动安装于两组所述导向槽（613）中，所述螺纹杆（62）转动安装于两组所述导向槽（613）中，所述螺纹杆（62）上设置有两段螺旋方向相反的螺纹槽，两段螺纹槽分别与两组滑座（641）保持旋接。
9.根据权利要求8所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述下料工位（202）、合模工位（203）处还装配有控制组件（7），所述控制组件（7）包括装配架（71）、伸缩气缸（72）、滑动架（...
【技术特征摘要】
1.一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：包括安装机罩（1）以及装配于所述安装机罩（1）中的四工位分度盘（2）、五工位分度盘（3）、转运组件（4）、驱动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述安装机罩（1）包括机台（11）、防护罩（12）、顶板（13），所述防护罩（12）固定安装于所述机台（11）上，所述顶板（13）固定安装于所述防护罩（12）顶部；
3.根据权利要求2所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括装配箱（51）、驱动电机（52）、驱动轴（53）、传动轴套（54）、传动座（55），所述驱动电机（52）与驱动轴（53）动力连接，所述装配箱（51）固定安装于所述机台（11）中，所述驱动电机（52）固定安装于所述装配箱（51）中，所述传动轴套（54）、传动座（55）均转动安装于所述装配箱（51）中，所述传动座（55）布置于传动轴套（54）顶部，所述驱动轴（53）转动安装于所述传动轴套（54）中，所述驱动电机（52）的输出轴上固接有蜗杆（521），所述驱动轴（53）底部固接有蜗轮（531），所述蜗轮（531）与蜗杆（521）配套组合，所述驱动轴（53）通过两组相反布置的棘轮组件（56）分别与所述传动轴套（54）、传动座（55）保持动力连接，所述传动轴套（54）与所述四工位分度盘（2）、五工位分度盘（3）保持动力连接，所述传动座（55）与所述转运组件（4）保持动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：两组所述棘轮组件（56）均包括配套组合的内棘轮（561）、棘爪（562）、簧片（563），两组棘轮组件（56）中的内棘轮（561）分别固定至所述传动轴套（54）、传动座（55）中，所述棘爪（562）转动安装于所述驱动轴（53）的外围，所述的棘爪（562）与对应的内棘轮（561）保持啮合，所述簧片（563）装配于棘爪（562）与驱动轴（53）之间。
5.根据权利要求3所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述传动轴套（54）上固接有保持同轴布置的驱动盘a（541）、驱动盘b（542），所述驱动盘a（541）、驱动盘b（542）的外缘分别固接有驱动柱a（543）、驱动柱b（544），所述驱动柱a（543）与驱动柱b（544）布置于同一竖直方向上；
6.根据权利要求3所述的一种大输液瓶吹瓶成型生产装置，其特征在于：所述转运组件（4）包括导向套筒（41）、升降套筒（42）、往复丝杠（43...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志，周继海，
申请(专利权)人：湖南康源制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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