【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质燃料锅炉，尤其涉及一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉。
技术介绍
1、生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，生物质燃料在燃烧时是应用于生物质锅炉中进行，通过锅炉中进行生物质燃料的燃烧产生热量完成应用，而传统的生物质锅炉在燃料燃烧过程中，由于燃烧效率低下，极易产生一氧化碳、二氧化硫等有害尾气，即若无法进行燃烧充分的举措，则导致生物质燃料的完全燃烧，从而造成尾气排放危害大气环境的情况；
2、现有技术中，采用尾气过滤措施，通过过滤网和净化板的结合形成对排出尾气的过滤净化，具体参照公告号为cn217109527u的技术专利，但其仅是通过已经产生大排量的有害尾气进行的补救措施，且在燃烧过程中采用的搅拌燃料方式，其搅拌杆虽能够不断的进行锅炉内燃料的混合，但是依然存在搅拌杆与燃料具有接触部分导致无法快速排气、排烟的现象，即仍然无法在根源上降低有害尾气的排放量，使用具有局限性；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，去解决生物质锅炉中搅拌杆与燃料接触导致无法完全燃烧进而出现有害尾气排放量超标的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，包括支架，所述支架上依次安装有进料斗、送料管、风机和炉体，所述进料斗底部设有上料腔，所述送料管的进料端与上料腔相连，且所述送料管的送料端延伸至炉体内；所述炉体的内底端安
3、优选的，所述燃烧筒的顶部安装有出气盖板，所述炉体的内底端中部转动安装有转轴，所述转轴延伸至炉体内部的外侧均匀安装有刮除叶。
4、优选的，所述刮除叶倾斜设置且底端与炉体底部接触，所述刮除叶的顶端与燃烧筒的底部相接触，所述转轴的下端安装有电机一，所述电机一与转轴驱动连接。
5、优选的，所述出气盖板的外侧延伸至炉体上端且相密封连接，所述出气盖板的中部开设有出气口，所述炉体的内壁安装有保温层，所述保温层与螺旋管相靠近但不接触。
6、优选的，所述炉体和燃烧筒的一侧中部共同开设有穿孔，所述进料管与穿孔配合并延伸至燃烧筒内。
7、优选的，所述炉体远离底进风管的一端开设有出料口，所述炉体对应出料口外侧安装有出渣箱，所述出渣箱的底部安装有下料斗，所述出渣箱的两侧均安装有曲型管，所述曲型管的端部与循环水连接。
8、优选的，所述支架上安装有固定板和支撑板，所述固定板与支架顶部相重合，所述支撑板套设于送料管外且与支架顶部相连接，所述送料管的上端安装有电机二，所述电机二输出端延伸至送料管内并驱动连接有送料螺杆，所述送料螺杆底部延伸至进料斗底部的上料腔内。
9、本技术的有益效果如下：
10、(1)本技术是由生物质燃料通过送料管被抽吸至进料管，并在顶进风管鼓风作用下，均匀平铺至炉体内底部，点燃后，生物质燃料燃烧，其中产生的烟气和热量通过出气盖板上的出气口排出，在燃烧过程中，其中在烟气排放时，由于同步的受到底进风管的进风作用，处于燃烧筒内部的生物质燃料，在底进风管鼓风作用下，将生物质燃料完成吹动甚至形成悬浮状态，此时处于燃烧筒内的燃料之间形成较大孔隙，即在顶进风管、底进风管向燃烧筒内的同步鼓风作用下，避免燃料与燃料之间存在堆积、挤压或者出现燃料与搅拌杆之间接触造成的燃烧受阻，能够形成燃烧筒内燃料的充分燃烧，从而降低不完全燃烧产生的有害气体排放量，进一步的通过出气盖板排出的烟气不会出现有害尾气超标的现象，能够有效的提升生物质燃料的燃烧效率；
11、(2)本技术还通过于燃烧筒内的燃烧后的炉渣通过底部筛网落下，并逐渐堆积在炉体底部，此时电机一带动转轴和刮除叶转动，刮除叶将处于炉体内底堆积的炉渣不断的旋转导向至出料口处，并连续的掉落至出渣箱中；
12、(3)本技术还在燃烧筒中进行生物质燃料的燃烧时，受到燃烧筒外环绕设置的螺旋管的作用，螺旋管通过进水管进冷水、出水管出热水的作用，将燃烧筒中的燃烧热完成“带出”，即形成换热作用，有效降低燃烧筒内的热量损失；由于炉渣中含有余热，炉渣进入出渣箱后将外部的曲型管内不断流动的循环水加热，也形成换热效果，通过螺旋管、进水管和出水管以及曲型管的共同作用，将冷水转换为热水能够应用于蒸汽发生器、空调系统或暖气设备等供热设备，实现能源的多重利用，降低热量损耗。
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1.一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上依次安装有进料斗(3)、送料管(5)、风机(6)和炉体(2)，所述进料斗(3)底部设有上料腔(301)，所述送料管(5)的进料端与上料腔(301)相连，且所述送料管(5)的送料端延伸至炉体(2)内；所述炉体(2)的内底端安装有燃烧筒(202)，所述燃烧筒(202)是底部为筛网的筒体，所述燃烧筒(202)的外环侧嵌入安装有螺旋管(8)，所述螺旋管(8)的上端安装有进水管(801)，所述螺旋管(8)的下端安装有出水管(802)；所述送料管(5)的送料端安装有进料管(502)，所述进料管(502)的中下段连接有顶进风管(601)，所述顶进风管(601)与燃烧筒(202)内部连通，所述炉体(2)内底端一侧贯穿安装有底进风管(602)，所述顶进风管(601)和底进风管(602)均与风机(6)的出风端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述燃烧筒(202)的顶部安装有出气盖板(201)，所述炉体(2)的内底端中部转动安装有转轴(204)，所述转轴(20
3.根据权利要求2所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述刮除叶(206)倾斜设置且底端与炉体(2)底部接触，所述刮除叶(206)的顶端与燃烧筒(202)的底部相接触，所述转轴(204)的下端安装有电机一(203)，所述电机一(203)与转轴(204)驱动连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述出气盖板(201)的外侧延伸至炉体(2)上端且相密封连接，所述出气盖板(201)的中部开设有出气口，所述炉体(2)的内壁安装有保温层(205)，所述保温层(205)与螺旋管(8)相靠近但不接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述炉体(2)和燃烧筒(202)的一侧中部共同开设有穿孔(505)，所述进料管(502)与穿孔(505)配合并延伸至燃烧筒(202)内。
6.根据权利要求1所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述炉体(2)远离底进风管(602)的一端开设有出料口(207)，所述炉体(2)对应出料口(207)外侧安装有出渣箱(4)，所述出渣箱(4)的底部安装有下料斗(402)，所述出渣箱(4)的两侧均安装有曲型管(401)，所述曲型管(401)的端部与循环水连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述支架(1)上安装有固定板(7)和支撑板(503)，所述固定板(7)与支架(1)顶部相重合，所述支撑板(503)套设于送料管(5)外且与支架(1)顶部相连接，所述送料管(5)的上端安装有电机二(501)，所述电机二(501)输出端延伸至送料管(5)内并驱动连接有送料螺杆(504)，所述送料螺杆(504)底部延伸至进料斗(3)底部的上料腔(301)内。
...【技术特征摘要】
1.一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上依次安装有进料斗(3)、送料管(5)、风机(6)和炉体(2)，所述进料斗(3)底部设有上料腔(301)，所述送料管(5)的进料端与上料腔(301)相连，且所述送料管(5)的送料端延伸至炉体(2)内；所述炉体(2)的内底端安装有燃烧筒(202)，所述燃烧筒(202)是底部为筛网的筒体，所述燃烧筒(202)的外环侧嵌入安装有螺旋管(8)，所述螺旋管(8)的上端安装有进水管(801)，所述螺旋管(8)的下端安装有出水管(802)；所述送料管(5)的送料端安装有进料管(502)，所述进料管(502)的中下段连接有顶进风管(601)，所述顶进风管(601)与燃烧筒(202)内部连通，所述炉体(2)内底端一侧贯穿安装有底进风管(602)，所述顶进风管(601)和底进风管(602)均与风机(6)的出风端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述燃烧筒(202)的顶部安装有出气盖板(201)，所述炉体(2)的内底端中部转动安装有转轴(204)，所述转轴(204)延伸至炉体(2)内部的外侧均匀安装有刮除叶(206)。
3.根据权利要求2所述的一种便于除渣的节能降碳型生物质锅炉，其特征在于，所述刮除叶(206)倾斜设置且底端与炉体(2)底部接触，所述刮除叶(206)的顶端与燃烧筒(202)的底部相接触，所述转轴(204)的下端安装有电机一(203)，所述电机一(203...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨开展，王二伟，李俊英，
申请(专利权)人：天瑞集团萧县水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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