【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废物焚烧，具体涉及一种危险废物回转窑焚烧进料装置。
技术介绍
1、危险废物主要指工业生产过程排放的废物，危害后果具有累积性、滞后性和长期性，而目前处理固体废渣时常用的物理方式为高温焚烧法。
2、回转窑焚烧炉为目前广泛采用用于废物燃烧的设备，回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等量供给空气使之燃烧，目前回转窑焚烧炉焚烧固体废物采用直接投入或链板输送的方式进行，但固体废物上可能存在大量液体废物，直接投入至回转窑焚烧炉会影响固体废物的加热和点燃，进而影响焚烧进程。
3、为解决上述问题，我们提出了一种危险废物回转窑焚烧进料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种危险废物回转窑焚烧进料装置。
2、本专利技术所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，它包括壳体组件，所述壳体组件中第一壳体的一端及内部连接有驱动组件，所述驱动组件中第二传动轴的外围连接有固液分离组件，所述固液分离组件中连接柱的侧边及上方设置有隔离组件，所述连接柱通过其侧边的进料框与输料组件相连。
3、进一步地，所述壳体组件包括第一壳体，所述第一壳体的一端连接有第二壳体，所述第一壳体的一侧设置有侧边清理门，所述第一壳体的上方连接有料斗，所述第二壳体的上方设置有上清理门，所述第二壳体与第一壳体相对的一端连接有连接框。p>
4、进一步地，所述驱动组件包括连接在第一壳体一端的电机，所述电机的动力输出轴端贯穿第一壳体的侧板与第一传动轴相连，所述第一传动轴的外围连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设置有与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的上方连接有与其同轴的第二传动轴，所述第二传动轴的外围对称连接有两块刮板。
5、进一步地，所述固液分离组件包括连接在第一壳体内壁上的支撑板，所述支撑板通过轴套与第二传动轴转动连接，所述支撑板的上方连接有连接柱，所述支撑板上开设有环状开口，所述环状开口位于连接柱内部，所述环状开口内设置有若干个连接块。
6、进一步地，所述隔离组件包括开设在连接柱侧边的排料槽，所述排料槽的正上方设置有滑槽，所述排料槽的正下方设置有凹槽，所述滑槽的上方设置有活动板，所述活动板中间位置的上方连接有连接板，所述连接板上方连接有两根电动伸缩杆，所述两根电动伸缩杆与连接板相对的一端连接在第一壳体内部的顶板上。
7、进一步地，所述输料组件包括设置在第二壳体内部的u型槽，所述u型槽的上方设置有盖板，所述u型槽靠近第一壳体的一端上方连接有进料框，所述进料框的一端与连接柱上的排料槽相对接，所述u型槽内部设置有无轴螺旋叶片；所述无轴螺旋叶片通过叶轴与第一传动轴的一端相连。
8、采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，它采用壳体组件、驱动组件、固液分离组件、隔离组件和输料组件的组合安装，使得该危险废物回转窑焚烧进料装置在进料过程中能够将固体废物上的液体废物分离出去，便于固体废物的加热和点燃，加快焚烧进程。
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1.一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：它包括壳体组件，所述壳体组件中第一壳体（101）的一端及内部连接有驱动组件，所述驱动组件中第二传动轴（205）的外围连接有固液分离组件，所述固液分离组件中连接柱（402）的侧边及上方设置有隔离组件，所述连接柱（402）通过其侧边的进料框（304）与输料组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述壳体组件包括第一壳体（101），所述第一壳体（101）的一端连接有第二壳体（102），所述第一壳体（101）的一侧设置有侧边清理门（103），所述第一壳体（101）的上方连接有料斗（104），所述第二壳体（102）的上方设置有上清理门（105），所述第二壳体（102）与第一壳体（101）相对的一端连接有连接框（106）。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述驱动组件包括连接在第一壳体（101）一端的电机（201），所述电机（201）的动力输出轴端贯穿第一壳体（101）的侧板与第一传动轴（202）相连，所述第一传动轴（202）的外围连接有第一齿轮
4.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述固液分离组件包括连接在第一壳体（101）内壁上的支撑板（401），所述支撑板（401）通过轴套与第二传动轴（205）转动连接，所述支撑板（401）的上方连接有连接柱（402），所述支撑板（401）上开设有环状开口（403），所述环状开口（403）位于连接柱（402）内部，所述环状开口（403）内设置有若干个连接块（404）。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述隔离组件包括开设在连接柱（402）侧边的排料槽（501），所述排料槽（501）的正上方设置有滑槽（502），所述排料槽（501）的正下方设置有凹槽（503），所述滑槽（502）的上方设置有活动板（504），所述活动板（504）中间位置的上方连接有连接板（505），所述连接板（505）上方连接有两根电动伸缩杆（506），所述两根电动伸缩杆（506）与连接板（505）相对的一端连接在第一壳体（101）内部的顶板上。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述输料组件包括设置在第二壳体（102）内部的U型槽（301），所述U型槽（301）的上方设置有盖板（302），所述U型槽（301）靠近第一壳体（101）的一端上方连接有进料框（304），所述进料框（304）的一端与连接柱（402）上的排料槽（501）相对接，所述U型槽（301）内部设置有无轴螺旋叶片（303）；所述无轴螺旋叶片（303）通过叶轴（305）与第一传动轴（202）的一端相连。
...【技术特征摘要】
1.一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：它包括壳体组件，所述壳体组件中第一壳体（101）的一端及内部连接有驱动组件，所述驱动组件中第二传动轴（205）的外围连接有固液分离组件，所述固液分离组件中连接柱（402）的侧边及上方设置有隔离组件，所述连接柱（402）通过其侧边的进料框（304）与输料组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述壳体组件包括第一壳体（101），所述第一壳体（101）的一端连接有第二壳体（102），所述第一壳体（101）的一侧设置有侧边清理门（103），所述第一壳体（101）的上方连接有料斗（104），所述第二壳体（102）的上方设置有上清理门（105），所述第二壳体（102）与第一壳体（101）相对的一端连接有连接框（106）。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述驱动组件包括连接在第一壳体（101）一端的电机（201），所述电机（201）的动力输出轴端贯穿第一壳体（101）的侧板与第一传动轴（202）相连，所述第一传动轴（202）的外围连接有第一齿轮（203），所述第一齿轮（203）的上方设置有与其啮合的第二齿轮（204），所述第二齿轮（204）的上方连接有与其同轴的第二传动轴（205），所述第二传动轴（205）的外围对称连接有两块刮板（206）。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于：所述固液分离组...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：江苏冰溶重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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