【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁工程施工，尤其涉及一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置。
技术介绍
1、近年来，随着建设工程的快速发展，高速公路项目逐渐增多，进入山岭区已经成为路网建设的重要部分，由于地质、地形等影响多种跨径的后张法预制箱梁也就是现代桥梁中的一个重要组成部分，因此需要加强对其的质量控制，更好地确保桥梁工程的质量。
2、如今箱梁设计种类较多，在预制时要多次去变换波纹管坐标，导致加工精度底、定位不准确，从而影响箱梁承重性能。同时水平分布筋加工调直做不到很直，再加上在绑扎过程中绑扎作业时误差太大，定位不准确，导致箱梁底腹板钢筋笼骨架绑扎质量差，钢筋笼间距保护层难以保证。另外，钢筋笼在施工中也不方便，使施工进度缓慢，因此为了更好的保障工程质量，需要更进一步加强质量控制，严格地把控施工工艺，从而能够更好地保障工程的质量，进一步促进公路工程的建设发展。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种灵活性高、成本低、效率高、简单易操作、重复利用率高、安全性好的可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置。
2、为解决上述问题，本专利技术所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：该装置由可变梁长波纹管定位装置和分布筋预张拉调直装置组成；所述可变梁长波纹管定位装置包括数个底板主筋定位架、设在每个所述底板主筋定位架两端的一对腹板定位架以及一组腹板箍筋间距控制架和一个底板箍筋间距控制架；一个所述腹板箍筋间距控制架与同一侧的每个所述腹板定位架
3、设在所述底板主筋定位架两端的所述腹板定位架对称设置，且高度位于同一水平面。
4、每组所述分布筋定位插销装置呈梳子型，由通过垂直连接件连接在一起的数个水平定位钢筋构成；每根所述水平定位钢筋上设有分布筋定位插销套管，该分布筋定位插销套管水平布置于所述腹板定位架的侧面且与所述分布筋的末端相连。
5、相邻两个所述水平定位钢筋的间距与所述分布筋的间距相适应。
6、所述支腿在所述腹板定位架的底部设置一道，在所述底板主筋定位架的底部设置两道，且相邻两道间隔为1m。
7、所述腹板定位架焊接形状为直角三角形，斜边控制为4:1的坡。
8、所述坐标标尺的0刻度比底板箍筋间距控制架的底部低3cm。
9、所述分布筋预留孔的开孔直径大于所述分布筋的直径3~5mm。
10、所述分布筋预张拉调直定位板拉杆基座和所述分布筋预张拉调直定位板分别通过分布筋预张拉调直定位板加固连接板与分布筋预张拉调直定位板拉杆相连。
11、所述分布筋预张拉调直千斤顶垂直于所述分布筋预张拉调直定位板。
12、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
13、1、本专利技术中采用分布筋连接装置，可以在同一胎架上绑扎不同长度的箱梁钢筋笼，比起传统的不同节段箱梁要用多个胎架进行绑扎，不仅浪费时间还，还增加了占地面积。因此，可适用设计不同长度的箱梁，按照设计图纸尺寸将定位模具进行调节。
14、2、本专利技术中采用波纹管激光定位装置，可以依据图纸设计波纹管定位高度进行调节，尤其是对于箱梁尺寸变化多的梁场，调节也方便，使得波纹管管道定位可以更智能化，预应力管道坐标定位精度高、安装速度快，能够有效保障箱梁预应力管道施工质量。
15、3、本专利技术中采用分布筋预张拉调直装置，消除了分布筋在调直机调出来绑扎到钢筋笼上出现分布筋不顺直的现象，使用此装置能有效地控制底腹板钢筋笼钢筋间距、位置，提高箱梁检测指标满足规范要求。
16、4、本专利技术适用单跨径或多种跨径的后张法预制箱梁，不用再加工不同规格长度的箱梁钢筋绑扎胎架。只用一套装置就能加工不同规格的钢筋骨架，可以实现不同长度梁长施工，减少成本投入、提高施工效率、保证施工质量。
17、5、本专利技术结构简单、易于操作、灵活性高，可广泛应用于各类预制箱梁底、腹板钢筋笼加工绑扎施工过程。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：该装置由可变梁长波纹管定位装置和分布筋预张拉调直装置组成；所述可变梁长波纹管定位装置包括数个底板主筋定位架（2）、设在每个所述底板主筋定位架（2）两端的一对腹板定位架（1）以及一组腹板箍筋间距控制架（3）和一个底板箍筋间距控制架（4）；一个所述腹板箍筋间距控制架（3）与同一侧的每个所述腹板定位架（1）的顶部相连；所述底板箍筋间距控制架（4）设在所述腹板定位架（1）的一侧底部内侧；每个所述底板主筋定位架（2）与每个所述腹板定位架（1）的底部均设有支腿（7）；每个所述腹板定位架（1）的一侧分别设有坐标标尺（10）和激光定位设备滑道（9），该激光定位设备滑道（9）上均布有数个激光定位设备（8）；每个所述腹板定位架（1）上分别设有两组分布筋定位插销装置；所述分布筋预张拉调直装置包括设在分布筋预张拉调直定位板基础（112）以及对称设在所述分布筋预张拉调直定位板基础（112）上的一组分布筋预张拉调直定位板（111）；每块所述分布筋预张拉调直定位板（111）的顶部设有一根分布筋预张拉调直定位板拉杆（1131），该分布筋预张拉调直定位
2.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：设在所述底板主筋定位架（2）两端的所述腹板定位架（1）对称设置，且高度位于同一水平面。
3.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：每组所述分布筋定位插销装置呈梳子型，由通过垂直连接件（62）连接在一起的数个水平定位钢筋（61）构成；每根所述水平定位钢筋（61）上设有分布筋定位插销套管（5），该分布筋定位插销套管（5）水平布置于所述腹板定位架（1）的侧面且与所述分布筋（13）的末端相连。
4.如权利要求3所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：相邻两个所述水平定位钢筋（61）的间距与所述分布筋（13）的间距相适应。
5.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：所述支腿（7）在所述腹板定位架（1）的底部设置一道，在所述底板主筋定位架（2）的底部设置两道，且相邻两道间隔为1m。
6.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：所述腹板定位架（1）焊接形状为直角三角形，斜边控制为4:1的坡。
7.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：所述坐标标尺（10）的0刻度比底板箍筋间距控制架（4）的底部低3cm。
8.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：所述分布筋预留孔（12）的开孔直径大于所述分布筋（13）的直径3~5mm。
9.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：所述分布筋预张拉调直定位板拉杆基座（1133）和所述分布筋预张拉调直定位板（111）分别通过分布筋预张拉调直定位板加固连接板（1132）与分布筋预张拉调直定位板拉杆（1131）相连。
10.如权利要求1所述的可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：所述分布筋预张拉调直千斤顶（15）垂直于所述分布筋预张拉调直定位板（111）。
...【技术特征摘要】
1.一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：该装置由可变梁长波纹管定位装置和分布筋预张拉调直装置组成；所述可变梁长波纹管定位装置包括数个底板主筋定位架（2）、设在每个所述底板主筋定位架（2）两端的一对腹板定位架（1）以及一组腹板箍筋间距控制架（3）和一个底板箍筋间距控制架（4）；一个所述腹板箍筋间距控制架（3）与同一侧的每个所述腹板定位架（1）的顶部相连；所述底板箍筋间距控制架（4）设在所述腹板定位架（1）的一侧底部内侧；每个所述底板主筋定位架（2）与每个所述腹板定位架（1）的底部均设有支腿（7）；每个所述腹板定位架（1）的一侧分别设有坐标标尺（10）和激光定位设备滑道（9），该激光定位设备滑道（9）上均布有数个激光定位设备（8）；每个所述腹板定位架（1）上分别设有两组分布筋定位插销装置；所述分布筋预张拉调直装置包括设在分布筋预张拉调直定位板基础（112）以及对称设在所述分布筋预张拉调直定位板基础（112）上的一组分布筋预张拉调直定位板（111）；每块所述分布筋预张拉调直定位板（111）的顶部设有一根分布筋预张拉调直定位板拉杆（1131），该分布筋预张拉调直定位板拉杆（1131）的底部与固定在地面上的分布筋预张拉调直定位板拉杆基座（1133）相连；所述分布筋预张拉调直定位板（111）上均布有数个分布筋预留孔（12）；每个分布筋预留孔（12）内穿有一根分布筋连接筋（131），该分布筋连接筋（131）的一端通过分布筋连接器（14）连有分布筋（13），分布筋连接筋（131）的另一端穿过分布筋预留孔（12）并外露不小于20cm，且外露部分上安装分布筋预张拉调直锚具（152）和分布筋预张拉调直夹片（153）；所述分布筋预张拉调直锚具（152）连有分布筋预张拉调直千斤顶（15），该分布筋预张拉调直千斤顶（15）通过高压油管（17）连有手动液压泵（16）。
2.如权利要求1所述的一种可变梁长波纹管定位及分布筋预张拉调直装置，其特征在于：设在所述底板主筋定位架（2）两端的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀忠，马杜山，刘怀，郭旭斌，杨伟，穆康乐，景旭东，
申请(专利权)人：甘肃路桥建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。