【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件锻造，具体而言，涉及一种非对称十字锻件制造装置及方法。
技术介绍
1、十字锻件通过压机锻造可以获得良好的机械性能和结构强度，适用于多种工业应用。其中，非对称十字锻件产品是闭合式压力容器的重要部件，锻造厂商一般采用自由锻造与胎膜锻造相结合，进行锻造生产。
2、但是，上述锻造方式需要多火次锻造，其存在锻造方法繁琐，能源消耗大，增加锻工劳动强度等问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是：如何降低锻造的能源损耗以及减轻锻工劳动强度。
2、本专利技术提供一种非对称十字锻件制造装置，包括：锻压机、走台、回转台和专用开口附具，所述走台可移动地设置于所述锻压机的下方，所述专用开口附具包括上开口砧和下开口砧，所述上开口砧可拆卸连接于所述锻压机的活动端，所述下开口砧和所述回转台间隔设置于所述走台上。
3、本专利技术提供的一种非对称十字锻件制造装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
4、本专利技术所述的非对称十字锻件制造装置，使用本装置锻造锻件前，将钢锭坯料放入加热炉，经过预设温度(例如1250℃)保温加热，保温时间可以在10小时至13小时之间，经保温加热后的钢锭坯料沿竖直方向放置在走台上的回转台上，然后通过锻压机对钢锭坯料进行整体镦粗，为了防止钢锭坯料的芯部在锻压的过程中水口端头轴向凹陷，将专用开口附具的上开口砧安装在锻压机的活动端，利用上开口砧对钢锭坯料的水口端部进行旋压，其中锻压机对钢锭坯料旋压一周，回转台对
5、可选地，所述上开口砧的形状呈矩形块状结构，所述上开口砧上开设有第一型腔，所述第一型腔用于与钢锭坯料接触的底面设置有一定的拔模斜度。
6、可选地，所述上开口砧背离所述第一型腔的端面上设置有燕尾榫结构，所述锻压机的活动端设置有与所述燕尾榫结构相适配的榫槽结构，所述上开口砧用于通过所述燕尾榫结构连接于所述锻压机的活动端的所述榫槽结构上。
7、可选地，所述下开口砧的形状呈矩形块状结构，所述下开口砧上开设有第二型腔，所述第二型腔用于与钢锭坯料接触的底面设置有一定的拔模斜度。
8、可选地，所述上开口砧和所述下开口砧的两侧壁分别开设有起吊孔。
9、另外，本专利技术还提供一种非对称十字锻件制造方法，基于如前所述的非对称十字锻件制造装置，所述非对称十字锻件制造方法包括：
10、将钢锭坯料放入加热炉，经过预设温度的保温加热；
11、将专用开口附具的上开口砧安装在锻压机的活动端，将保温加热后的所述钢锭坯料沿竖直方向放置于回转台上，并通过所述锻压机对所述钢锭坯料进行整体镦粗；
12、将所述钢锭坯料沿水平方向放置于所述专用开口附具的下开口砧上，移动走台使所述专用开口附具的所述下开口砧位于所述上开口砧的正下方；
13、利用所述锻压机以及所述专用开口附具对所述钢锭坯料进行压实成型。
14、本专利技术所述的非对称十字锻件制造方法，首先将钢锭坯料放入加热炉，经过预设温度(例如1250℃)保温加热，保温时间可以在10小时至13小时之间，将专用开口附具的上开口砧安装在锻压机的活动端，经保温加热后的钢锭坯料沿竖直方向放置在回转台上，然后通过锻压机对钢锭坯料进行整体镦粗，上述工作处理完成后，将钢锭坯料沿水平方向放置于专用开口附具的下开口砧上，移动走台使专用开口附具的下开口砧位于上开口砧的正下方，最后通过锻压机以及专用开口附具对钢锭坯料进行压实成型。本专利技术的非对称十字锻件制造装置，相比于现有技术，可以实现锻造一火次成型，提高了生产效率，同时降低了锻造的能源损耗以及减轻了锻工劳动强度。
15、可选地，所述利用所述专用开口附具对所述钢锭坯料进行压实成型包括：
16、第一道次锻造，所述第一道次锻造包括：
17、第一锤满锤布砧，单道次压下量40mm至60mm，后续所述钢锭坯料进给量为半砧进给；
18、所述钢锭坯料压至与上开口砧的型腔深度一半后停止。
19、可选地，所述利用所述专用开口附具对所述钢锭坯料进行压实成型还包括：
20、第二道次锻造，所述第二道次锻造包括：
21、在所述第一道次锻造完成后，将所述钢锭坯料在竖直平面内旋转90°，采用小压下量进行锻造，压至所述钢锭坯料充满所述上开口砧的型腔后停止。
22、可选地，所述利用所述专用开口附具对所述钢锭坯料进行压实成型还包括：
23、第三道次锻造，所述第三道次锻造包括：
24、在所述第二道次锻造完成后，将所述钢锭坯料在竖直平面内旋转90°，采用小压下量进行锻造，直至将所述钢锭坯料精修为符合设计要求的成品。
25、可选地，所述将保温加热后的所述钢锭坯料沿竖直方向放置于回转台上，并通过锻压机对所述钢锭坯料进行整体镦粗之后，所述非对称十字锻件制造方法还包括：
26、采用所述上开口砧对所述钢锭坯料进行旋压，其中所述上开口砧对所述钢锭坯料下旋压一周，所述回转台对应每次转动15°。
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1.一种非对称十字锻件制造装置，其特征在于，包括：锻压机(1)、走台(2)、回转台和专用开口附具，所述走台(2)可移动地设置于所述锻压机(1)的下方，所述专用开口附具包括上开口砧(3)和下开口砧(4)，所述上开口砧(3)可拆卸连接于所述锻压机(1)的活动端，所述下开口砧(4)和所述回转台间隔设置于所述走台(2)上。
2.根据权利要求1所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述上开口砧(3)的形状呈矩形块状结构，所述上开口砧(3)上开设有第一型腔(31)，所述第一型腔(31)用于与钢锭坯料(5)接触的底面设置有一定的拔模斜度。
3.根据权利要求2所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述上开口砧(3)背离所述第一型腔(31)的端面上设置有燕尾榫结构(32)，所述锻压机(1)的活动端设置有与所述燕尾榫结构(32)相适配的榫槽结构，所述上开口砧(3)用于通过所述燕尾榫结构(32)连接于所述锻压机(1)的活动端的所述榫槽结构上。
4.根据权利要求1所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述下开口砧(4)的形状呈矩形块状结构，所述下开口砧(4
5.根据权利要求1所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述上开口砧(3)和所述下开口砧(4)的两侧壁分别开设有起吊孔。
6.一种非对称十字锻件制造方法，基于如权利要求1-5中任一项所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述非对称十字锻件制造方法包括：
7.根据权利要求6所述的非对称十字锻件制造方法，其特征在于，所述利用所述专用开口附具对所述钢锭坯料(5)进行压实成型包括：
8.根据权利要求7所述的非对称十字锻件制造方法，其特征在于，所述利用所述专用开口附具对所述钢锭坯料(5)进行压实成型还包括：
9.根据权利要求8所述的非对称十字锻件制造方法，其特征在于，所述利用所述专用开口附具对所述钢锭坯料(5)进行压实成型还包括：
10.根据权利要求6所述的非对称十字锻件制造方法，其特征在于，所述将保温加热后的所述钢锭坯料(5)沿竖直方向放置于回转台上，并通过锻压机(1)对所述钢锭坯料(5)进行整体镦粗之后，所述非对称十字锻件制造方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种非对称十字锻件制造装置，其特征在于，包括：锻压机(1)、走台(2)、回转台和专用开口附具，所述走台(2)可移动地设置于所述锻压机(1)的下方，所述专用开口附具包括上开口砧(3)和下开口砧(4)，所述上开口砧(3)可拆卸连接于所述锻压机(1)的活动端，所述下开口砧(4)和所述回转台间隔设置于所述走台(2)上。
2.根据权利要求1所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述上开口砧(3)的形状呈矩形块状结构，所述上开口砧(3)上开设有第一型腔(31)，所述第一型腔(31)用于与钢锭坯料(5)接触的底面设置有一定的拔模斜度。
3.根据权利要求2所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述上开口砧(3)背离所述第一型腔(31)的端面上设置有燕尾榫结构(32)，所述锻压机(1)的活动端设置有与所述燕尾榫结构(32)相适配的榫槽结构，所述上开口砧(3)用于通过所述燕尾榫结构(32)连接于所述锻压机(1)的活动端的所述榫槽结构上。
4.根据权利要求1所述的非对称十字锻件制造装置，其特征在于，所述下开口砧(4)的形状呈矩形块状结构，所述下开口砧(4)上开设有第二型...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴建，赵凯兵，王伟，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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