【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械领域，具体是注射器。
技术介绍
1、现有技术中，还提供了名称为一种静脉注射器，申请号为201420404003.7的专利文献；在该专利文献中，在注射器连接的注射针的针座内，设置有阀球，通过阀球与针座之间的间隙达到控制注射器的注射速度的目的，其中，在注射速度过快时，阀球堵塞针座，在注射速度合理时，阀球与针座之间形成空隙用于药液通过。
2、由上述的现有技术可知，在静脉注射的过程中，注射器的注射速度需要被控制；上述的现有技术中，其实质是采用人工手动作为动力源，且在注射针的内部配置具有阀球的阀状结构，从而控制速度。
3、现有技术中，还提供了名称为一种静脉推注器，申请号为201620184707.7的专利文献；在该专利文献中，具体的采用了电机作为动力源的推注器，用于代替人工手动作为动力源的注射器；然而，在实际应用中，这种具有电机的推注器使用不方便，一方面，处理电机之外，还包括电池、控制器等多种结构，导致重量比较重，不便于携带，这使得具有电机的推注器的应用场景受到限制，另一方面，由于医疗器械需要消毒处理，而具有电机的推注器难以采用适当的消毒方式，从而造成消毒的不方便，若是直接将具有电机的推注器丢弃，则造成该推注器的经济成本的增加。
4、因此，如何提供一种采用非电控的静脉注射器，用于控制静脉注射过程中的注射速度，成为要解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决如何提供一种采用非电控的静脉注射器，用于控制静脉注射过程中的注射速度的技术问题，
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、根据本专利技术的一个方面，提供一种注射器，包括空筒、活塞和推杆机构；
4、所述活塞设置在所述空筒内，所述活塞和所述空筒之间的摩擦力被定义为第一摩擦力；
5、所述推杆机构被配置为可伸缩的套筒结构，所述推杆机构被配置为整体的插入至所述空筒内，所述推杆机构与所述空筒被限制为可活动且不可分离的连接结构，所述活塞固定设置在位于所述空筒内的所述推杆机构的端部，其中，所述推杆机构内设置有螺旋弹簧，所述推杆机构具有收缩状态和舒张状态，在所述螺旋弹簧驱动所述推杆机构从收缩状态向所述舒张状态的转变时，所述推杆机构用于驱动所述活塞的作用力被定义为驱动力，所述驱动力被配置为大于所述第一摩擦力，且所述驱动力与所述第一摩擦力的差值满足净动力阈值；
6、所述推杆机构还配置有锁紧结构，所述锁紧结构用于控制所述推杆机构从所述收缩状态向所述舒张状态转变，其中，所述锁紧机构被限制在所述推杆机构的轮廓内部。
7、进一步的，所述空筒设置有手柄部和乳头，位于所述手柄部至所述乳头之间的所述空筒被定义为第一筒段，位于所述手柄部至所述乳头之外的所述空筒被定义为第二筒段，所述第二筒段上设置有外螺纹；
8、还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置有定位环和具有内螺纹的连接套，所述定位环和所述连接套同轴一体制成，所述定位环的内直径小于所述连接套的内直径；
9、所述推杆机构上设置有定位凸环，所述定位凸环与所述空筒的内壁形成间隙配合；
10、所述第二筒段的所述外螺纹、所述推杆机构的所述定位凸环和所述锁紧螺母共同将所述推杆结构与所述空筒限制为可活动且不可分离的连接结构，其中，所述锁紧螺母的所述内螺纹与所述第二筒段的所述外螺纹连接，所述定位凸环的活动路径被限制在所述定位环和所述空筒的内壁之间。
11、进一步的，所述推杆机构还设置有可拆卸的推柄；
12、所述锁紧螺母套设在位于所述推柄和所述定位凸环之间的所述推杆机构上，所述锁紧螺母与位于所述推柄和所述定位凸环之间的所述推杆机构形成间隙配合，其中，所述推柄的径向最大长度大于所述定位环的内直径。
13、进一步的，所述推杆机构还设置有第一套筒和第二套筒；
14、所述第一套筒和所述第二套筒组成所述可伸缩的套筒结构，其中，所述第二套筒插入至所述第一套筒内；
15、所述第一套筒的轴向两端分别为首端和末端，所述定位凸环位于所述首端处的所述第一套筒的外圆周表面上，所述推柄位于所述尾端处，且所述推柄与所述第一套筒可拆卸的连接。
16、进一步的，所述推杆机构还设置有摩擦组件；
17、所述螺旋弹簧和所述摩擦组件分别被设置在所述可伸缩的套筒结构的轮廓内部，其中，所述螺旋弹簧和所述摩擦组件呈相互分离状态；
18、所述摩擦组件与所述第二套筒之间的摩擦力被定义为第二摩擦力，沿着所述第一套筒和所述第二套筒的伸缩方向，所述螺旋弹簧的弹力分别作用在所述第二套筒上和所述第一套筒上；
19、所述螺旋弹簧的弹力与所述第二摩擦力的差值为所述驱动力，所述螺旋弹簧的弹力大于所述第二摩擦力。
20、进一步的，所述摩擦组件包括定位块、定位销和多个摩擦块；
21、所述定位块位于所述定位销的其中一端，且所述定位块和所述定位销固定连接或可拆卸的连接；
22、多个所述摩擦块位于所述定位销的其中另一端，且多个所述摩擦块和所述定位销可拆卸的连接，其中，任一个所述摩擦块分别被配置为可形变的结构，沿着所述定位销至所述定位块的方向，在先的所述摩擦块的直径小于在后的所述摩擦块的直径；
23、所述第二套筒设置有呈锥腔状的摩擦腔，所述摩擦腔的开口面向所述推柄，所述摩擦腔的腔底部至所述推柄的间距，大于所述摩擦腔的所述开口至所述推柄的间距，位于所述开口处的所述摩擦腔的内直径，大于位于所述腔底部的所述摩擦腔的内直径；
24、多个所述摩擦块被插入至所述摩擦腔内，所述定位块位于所述摩擦腔外，其中，所述定位块被限制在所述螺旋弹簧和所述推柄之间，所述螺旋弹簧的弹力通过所述定位块和所述推柄施加于所述第一套筒。
25、进一步的，所述第二套筒内还设置有伸缩腔，所述伸缩腔与所述摩擦腔被配置为同轴且相互隔离状态，其中，所述摩擦腔位于所述伸缩腔的内部；
26、所述定位块位于所述伸缩腔的外部；
27、所述螺旋弹簧被限制在所述定位块和所述伸缩腔之间的空间内，所述螺旋弹簧环绕于所述摩擦腔。
28、进一步的，所述第二套筒还设置有端板；
29、所述第二套筒的轴向两端分别为头端和尾端，其中，所述端板位于所述头端，所述摩擦腔的开口和所述伸缩腔的开口分别位于所述尾端；
30、所述活塞同轴设置在所述端板上，其中，所述端板与所述空筒的内壁形成间隙配合。
31、进一步的，所述第一套筒的内表面设置有锁紧销，所述锁紧销凸出于所述第一套筒的内表面；
32、所述第二套筒的外表面设置有导向槽和锁紧槽，所述导向槽和所述锁紧槽分别凹陷于所述第二套筒的外表面；
33、所述导向槽的延伸方向被配置为所述第二套筒的轴心线方向，所述锁紧槽的延伸方向被配置为所述第二套筒的圆周方向，所述导向槽和所述锁紧槽相通；
34、所述锁紧销的活动路径被限制在所述导向槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.注射器，其特征在于，包括空筒、活塞和推杆机构；
2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述空筒设置有手柄部和乳头，位于所述手柄部至所述乳头之间的所述空筒被定义为第一筒段，位于所述手柄部至所述乳头之外的所述空筒被定义为第二筒段，所述第二筒段上设置有外螺纹；
3.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述推杆机构还设置有可拆卸的推柄；
4.根据权利要求3所述的注射器，其特征在于，所述推杆机构还设置有第一套筒和第二套筒；
5.根据权利要求4所述的注射器，其特征在于，所述推杆机构还设置有摩擦组件；
6.根据权利要求5所述的注射器，其特征在于，所述摩擦组件包括定位块、定位销和多个摩擦块；
7.根据权利要求6所述的注射器，其特征在于，所述第二套筒内还设置有伸缩腔，所述伸缩腔与所述摩擦腔被配置为同轴且相互隔离状态，其中，所述摩擦腔位于所述伸缩腔的内部；
8.根据权利要求7所述的注射器，其特征在于，所述第二套筒还设置有端板；
9.根据权利要求4所述的注射器，其特征在于，所述第一套筒的内表面
10.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述净动力阈值具体为净动力上限值、净动力下限值、以及处于净动力上限值和净动力下限值之间的净动力数值。
...【技术特征摘要】
1.注射器，其特征在于，包括空筒、活塞和推杆机构；
2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述空筒设置有手柄部和乳头，位于所述手柄部至所述乳头之间的所述空筒被定义为第一筒段，位于所述手柄部至所述乳头之外的所述空筒被定义为第二筒段，所述第二筒段上设置有外螺纹；
3.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述推杆机构还设置有可拆卸的推柄；
4.根据权利要求3所述的注射器，其特征在于，所述推杆机构还设置有第一套筒和第二套筒；
5.根据权利要求4所述的注射器，其特征在于，所述推杆机构还设置有摩擦组件；
6.根据权利要求5所述的注射器，其特...
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