一种油漆生产用的搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:43369803 阅读:9 留言:0更新日期:2024-11-19 17:50
本技术属于油漆搅拌技术领域,尤其涉及一种油漆生产用的搅拌装置,包括:箱体,所述箱体上端设有进料筒,且下端设有出料管,还包括:搅拌装置,所述搅拌装置用于对箱体内的原料进行搅拌;刮壁装置,所述刮壁装置用于对粘黏在箱体内侧壁的原料进行刮除;刮底组件,所述刮底组件用于对箱体底部沉积的原料进行刮除搅拌;其中,所述刮底组件、刮壁组件与搅拌装置连接。达到了可对箱体底部沉积的原料进行充分搅拌,从而提高最终油漆成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油漆搅拌,尤其涉及一种油漆生产用的搅拌装置


技术介绍

1、油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化,如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要。

2、中国技术专利cn219701752u公开了一种油漆生产用搅拌装置,该设备包括底座,底座上端设有箱体,箱体和底座之间对称设有四个支撑柱,箱体上端面两侧均设有进料筒,箱体上端面中心处设有搅拌电机,搅拌电机输出端贯穿箱体上端面且固定连接有搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌杆和刮料组件,箱体下端设有出料筒,进料筒内设有输送组件。

3、在上述技术方案中,难以对箱体底部沉积的原料进行充分搅拌,从而影响最终油漆成品的质量。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种油漆生产用的搅拌装置,达到了可对箱体底部沉积的原料进行充分搅拌,从而提高最终油漆成品的质量。

2、有鉴于此,本技术提供一种油漆生产用的搅拌装置,包括:箱体,所述箱体上端设有进料筒,且下端设有出料管,其特征在于,还包括:

3、搅拌装置,所述搅拌装置用于对箱体内的原料进行搅拌;

4、刮壁装置,所述刮壁装置用于对粘黏在箱体内侧壁的原料进行刮除;

5、刮底组件,所述刮底组件用于对箱体底部沉积的原料进行刮除搅拌;

6、其中,所述刮底组件、刮壁装置与搅拌装置连接。

7、在本技术方案中,原料从进料筒进入到箱体内部,通过搅拌装置对箱体内的原料进行搅拌,搅拌装置在运行过程中的同时,带动刮壁装置和刮底组件对箱体内侧壁和箱体内底部粘黏的原料进行刮除搅拌,大大提高了油漆的质量和生产效率。

8、在上述技术方案中,进一步的,所述搅拌装置包括:

9、驱动电机,所述驱动电机设于箱体上端,所述驱动电机输出轴贯穿箱体固定连接有搅拌轴;

10、套筒,若干所述套筒纵向套设在搅拌轴的外壁,且沿套筒周向方向对称设置有支撑杆;

11、螺带式搅拌叶,所述螺带式搅拌叶固定连接于支撑杆靠近箱体内壁的一端。

12、在本技术方案中,通过驱动电机驱动搅拌轴转动,从而搅拌轴周向转动的同时带动螺带式搅拌叶转动,螺带式搅拌叶不断地将底部原料向上提升搅拌,顶端的原料由于重力因素向下坠落,从而使箱体内上下两端的原料充分混合,提高搅拌效率。

13、在上述技术方案中,进一步的,上下所述支撑杆之间固定连接有辅助组件,所述辅助组件包括:支撑板,所述支撑板上开设有若干通孔。

14、在本技术方案中,螺带式搅拌叶在搅拌过程中,安装在上下支撑杆之间支撑板上的通孔的作用下,使得流体穿过通孔,从而促进了流体的循环和交换,提高了搅拌效率。

15、在上述技术方案中,进一步的,所述刮底组件包括:

16、两个第一搅拌件,两个所述第一搅拌件对称设于搅拌轴底部;

17、两个第二搅拌件,两个所述第二搅拌件对称设于搅拌轴底部;

18、其中,所述第一搅拌件和第二搅拌件交错设置。

19、在上述技术方案中,进一步的,所述第一搅拌件靠箱体内底部一侧设有若干第一凹槽,所述第二搅拌件靠箱体内底部一侧设有若干第二凹槽;

20、其中,所述第一凹槽与第二搅拌件相互错开且嵌合,所述第二凹槽与第一搅拌件相互错开且嵌合。

21、在本技术方案中,搅拌装置在对箱体内原料进行搅拌时,搅拌轴底部的第一搅拌件和第二搅拌件将粘黏在箱体内底部和沉积在箱体内底部的原料刮除和搅拌,同时通过第一凹槽与第二搅拌件相互错开且嵌合,所述第二凹槽与第一搅拌件相互错开且嵌合,从而减小了第一搅拌件和第二搅拌件剐蹭箱体底部的原料时压力,从而防止装置损坏,同时也不会漏刮箱体底部与其底部内壁的原料混合物。

22、在上述技术方案中,进一步的,所述刮壁装置包括:

23、固定框,所述固定框上下两端套设连接于搅拌轴外壁,所述固定框左右两侧通过伸缩结构连接有刮板,所述刮板靠箱体内侧壁一端设有若干刮条,若干所述刮条呈线型分布。

24、在本技术方案中,搅拌装置在对箱体内原料进行搅拌时,固定框也随之周向转动,进而刮板也对粘黏在箱体内侧壁的原料进行刮除,从而避免原料的浪费,通过刮板靠箱体内侧壁一端设有若干刮条来,避免对釜体1内壁产生较大的损害。

25、在上述技术方案中,进一步的,所述伸缩结构包括:空腔,所述空腔设于固定框靠箱体内侧壁的一端,所述空腔内底部设有弹簧,所述弹簧的另一端连接有伸缩杆,所述伸缩杆另一端与刮板连接。

26、在本技术方案中,在弹簧和伸缩杆的配合下,使刮板紧贴在釜体内侧壁,进而刮板充分刮除罐体内侧壁粘黏的原料。

27、本技术的有益效果是:

28、1.搅拌装置在对箱体内原料进行搅拌时,搅拌轴底部的第一搅拌件和第二搅拌件将粘黏在箱体内底部和沉积在箱体内底部的原料刮除和搅拌,同时通过第一凹槽与第二搅拌件相互错开且嵌合,所述第二凹槽与第一搅拌件相互错开且嵌合,从而减小了第一搅拌件和第二搅拌件剐蹭箱体底部的原料时压力,从而防止装置损坏,同时也不会漏刮箱体底部与其底部内壁的原料混合物。

29、2.通过驱动电机驱动搅拌轴转动,从而搅拌轴周向转动的同时带动螺带式搅拌叶转动,螺带式搅拌叶不断地将底部原料向上提升搅拌,顶端的原料由于重力因素向下坠落,从而使箱体内上下两端的原料充分混合,提高搅拌效率。

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【技术保护点】

1.一种油漆生产用的搅拌装置,包括:箱体(1),所述箱体(1)上端设有进料筒(2),且下端设有出料管(3),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置(4)包括:

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,上下所述支撑杆(8)之间固定连接有辅助组件(10),所述辅助组件(10)包括:支撑板(11),所述支撑板(11)上开设有若干通孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,所述刮底组件(13)包括:

5.根据权利要求4所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,所述第一搅拌件(14)靠箱体(1)内底部一侧设有若干第一凹槽(15),所述第二搅拌件(16)靠箱体(1)内底部一侧设有若干第二凹槽(17);

6.根据权利要求5所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,所述刮壁装置(18)包括:

7.根据权利要求6所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,所述伸缩结构(22)包括:空腔(24),所述空腔(24)设于固定框(19)靠箱体(1)内侧壁的一端,所述空腔(24)内底部设有弹簧(25),所述弹簧(25)的另一端连接有伸缩杆(23),所述伸缩杆(23)另一端与刮板(20)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种油漆生产用的搅拌装置,包括:箱体(1),所述箱体(1)上端设有进料筒(2),且下端设有出料管(3),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置(4)包括:

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,上下所述支撑杆(8)之间固定连接有辅助组件(10),所述辅助组件(10)包括:支撑板(11),所述支撑板(11)上开设有若干通孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种油漆生产用的搅拌装置,其特征在于,所述刮底组件(13)包括:

5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘权朱晓渊
申请(专利权)人:浙江东氩科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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