【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋加工，尤其涉及智能钢筋集中加工方法。
技术介绍
1、传统的基础设施建设钢筋工程采用粗放式、分散式的加工方式，信息化应用水平较低，在管理工程中存在计划不明确、原材不节省、进度难以掌控、责任难追踪、管理效率低、预警不及时等一系列问题，导致项目钢筋材料损耗大，加工成品钢筋质量低，工期不可控。
2、经检索，公告号cn114293777a的中国专利，公开了一种基于精益化管理的钢筋集中加工配送的施工方法，其提出钢筋加工过程中，针对大体量的群体工程，存在人员复杂、施工进度难以控制的问题。
3、公告号cn113269527a的中国专利，公开了一种基于bim钢筋形状和参数精确加工钢筋方法，其提出能够通过智能化控制智能机械设备自动加工钢筋成品、半成品实现钢筋的集中化和智能化加工的技术方案。
4、钢筋集中加工的方式一般是使用大型数控设备进行钢筋集中加工，钢筋集中加工对钢筋的加工效率有明显的提升，但是，效率的提升对钢筋的料单精细度、准确度有着更高的要求；钢筋翻样通常都是通过cad图纸利用易筋翻样软件进行翻样，翻样工作量大，准确率低，对于复杂节点和细部做法，料单表往往表达不准确，容易因人的疏忽或下料人的经验局限造成下料错误，特别是利用钢筋集中加工的模式进行加工，料单一旦出现错误，将会造成大量的返工，不仅影响加工效率，还消耗人工，浪费原材。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的智能钢筋集中加工方法。
2、为
3、一种智能钢筋集中加工方法，该方法包括智能钢筋集中加工厂，智能钢筋集中加工厂包括智能加工设备、智能控制中心及钢筋管理平台；
4、该方法包括如下步骤：
5、步骤s1：原材进场、物资部通过智能点根软件进行验收；实验室现场抽检原材，并将检测结果录入钢筋管理平台；
6、步骤s2：利用revit由cad图纸生成三维实体钢筋模型，根据项目的部位划分，生成树状目录料单，料单并上传至钢筋管理平台；
7、步骤s3：智能钢筋集中加工厂对料单进行线上审核；
8、步骤s4：钢筋管理平台根据厂房内原材及余料情况自动对其进行优化断料处理；
9、步骤s5：根据优化断料生成的加工料单进行排产加工；
10、步骤s6：由钢筋管理平台自动生成配送单，智能钢筋加工厂根据配送单进行线下配送。
11、步骤s1中所述通过智能点根软件进行验收过程中需将将入场原材信息录入钢筋管理平台。
12、进一步地，步骤s1中抽检原材需在监理见证下对原材取样送检，每个批号取五根550mm进行送检，送检结果不合格对钢筋原材退场，合格则利用智能钢筋集中加工厂龙门吊吊运分类存放。
13、进一步地，步骤s2中的生产料单通过revit由cad图生成三维实体钢筋模型，根据整个工程项目的概况按照单位工程、分部分项建立分级目录，根据目录类型自动建立子目录，生成树状目录料单，关联各部位施工日期，选择相应的子目录即可完成钢筋料单分类。
14、进一步地，步骤s3中所述线上审核包括项目钢筋管理员、加工厂管理人员及绑扎队伍根据传统的翻样软件料单及钢筋图纸对钢筋规格、尺寸、数量、钢筋断料模数、加工方式在管理平台内对上传的料单进行审核，查看料单是否需要修改，对于需要进行修改的料单，审核人员对于需要修改的料单可在线上给出修改意见，系统即时反馈给翻样人员，修改审核完成后形成新的料单。
15、进一步地，步骤s4中所述优化断料，管理人员根据选择该料单需要使用的材料型号数量，根据厂房内原材及余料情况，利用适合的余料进行加工，使料单出材率达到理论最高。
16、进一步地，步骤s5中所述排产加工采用的设备包括：数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋卧式弯曲机、数控锯切套丝打磨机。
17、进一步地，步骤s5中所述排产加工过程中，每台智能加工设备前放置有加工情况实时监控大屏，可实时监控料单的加工进度及剩余加工时间，在此过程中实时将加工料单的完成进度反馈至钢筋管理平台中。
18、进一步地，步骤s6中所述料单生产后，需根据配料单利用龙门吊将成品钢筋调运至配送车；线下配送前，需对成品钢筋进行出厂点验。
19、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
20、本专利技术加工效率高：传统加工方式日人均加工效率一般为1～2吨，集中加工配送模式日人均加工效率可达6吨以上，可满足大规模工程建设中钢筋加工的需求。
21、本专利技术信息化程度高：利用revit由cad图纸生成三维实体钢筋模型，生成料单并直接上传至加工管理信息化系统，生产人员对料单进行一键分配加工设备，加工完成后生产配送单进行配送。从计划、生产、配送实现全过程的信息化管理。
22、本专利技术加工自动化、智能化程度高：加工设备通过物联网技术与信息化钢筋管理系统连接，操作人员在指定设备上读取加工参数即可进行加工。
23、本专利技术材料利用率高：信息化管理系统对料单进行自动优化断料，实现材料最大化利用的目的，使原材损耗率控制在0.6％内。
24、本专利技术质量可追溯性：每批成型钢筋制品都有带有完整的生产、检验信息的二维码标识条，能够防止不合格钢筋在建筑工程中的使用，最终确保工程质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种智能钢筋集中加工方法，其特征在于，该方法包括智能钢筋集中加工厂，智能钢筋集中加工厂包括智能加工设备、智能控制中心及钢筋管理平台；
2.根据权利要求1所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S1中通过智能点根软件进行验收过程中需将将入场原材信息录入钢筋管理平台。
3.根据权利要求2所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S1中抽检原材需在监理见证下对原材取样送检，每个批号取五根550mm进行送检，送检结果不合格对钢筋原材退场，合格则利用智能钢筋集中加工厂龙门吊吊运分类存放。
4.根据权利要求3所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S2中的生产料单利用Revit由CAD图纸生成三维实体钢筋模型，根据整个工程项目的概况按照单位工程、分部分项建立分级目录，根据目录类型自动建立子目录，生成树状目录料单，关联各部位施工日期，选择相应的子目录即可完成钢筋料单分类。
5.根据权利要求4所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S3中线上审核包括项目钢筋管理员、加工厂管理人员及绑扎队伍根据传统的翻样软件料单及钢筋图纸对钢筋规格
6.根据权利要求5所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S4中优化断料，管理人员根据选择该料单需要使用的材料型号数量，根据厂房内原材及余料情况，利用适合的余料进行加工，使料单出材率达到理论最高。
7.根据权利要求6所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S5中排产加工采用的设备包括：数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋卧式弯曲机、数控锯切套丝打磨机。
8.根据权利要求7所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S5中排产加工过程中，每台智能加工设备前放置有加工情况实时监控大屏，可实时监控料单的加工进度及剩余加工时间，在此过程中实时将加工料单的完成进度反馈至钢筋管理平台中。
9.根据权利要求8所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤S6中料单生产后，需根据配料单利用龙门吊将成品钢筋调运至配送车；线下配送前，需对成品钢筋进行出厂点验。
...【技术特征摘要】
1.一种智能钢筋集中加工方法，其特征在于，该方法包括智能钢筋集中加工厂，智能钢筋集中加工厂包括智能加工设备、智能控制中心及钢筋管理平台；
2.根据权利要求1所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤s1中通过智能点根软件进行验收过程中需将将入场原材信息录入钢筋管理平台。
3.根据权利要求2所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤s1中抽检原材需在监理见证下对原材取样送检，每个批号取五根550mm进行送检，送检结果不合格对钢筋原材退场，合格则利用智能钢筋集中加工厂龙门吊吊运分类存放。
4.根据权利要求3所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤s2中的生产料单利用revit由cad图纸生成三维实体钢筋模型，根据整个工程项目的概况按照单位工程、分部分项建立分级目录，根据目录类型自动建立子目录，生成树状目录料单，关联各部位施工日期，选择相应的子目录即可完成钢筋料单分类。
5.根据权利要求4所述的智能钢筋集中加工方法，其特征在于，步骤s3中线上审核包括项目钢筋管理员、加工厂管理人员及绑扎队伍根据传统的翻样软件料单及钢筋图纸对钢筋规格、尺寸、数量、钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智慧，袁利军，吴志忠，丁伟祥，冯磊，乐俊，周红卫，王福彪，谭染，郭彦龙，吴宁，戚永峰，卢思行，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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