【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造，尤其涉及一种胶盖焊接结构。
技术介绍
1、电机广泛应用于工业
中，随着电机的广泛应用，人们对于电机组装设备也提出了越来越高的要求；电机在组装过程中，将pcb板组装入电机的胶盖中，并进行焊接固定；焊接固定过程中，焊接产生锡渣会飞溅到各处，影响焊接效果。
2、因此，亟需一种胶盖焊接结构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种胶盖焊接结构，能够避免锡渣飞溅至各处。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、胶盖焊接结构，包括：
4、搬运组件，用于搬运胶盖；
5、焊接组件，设置于所述搬运组件的一侧，所述焊接组件包括焊接件、焊接支撑架、焊接支撑板、锡渣挡板和移动动力件，所述焊接件位于所述焊接支撑架的上方，所述焊接支撑架顶部设置有所述焊接支撑板，所述焊接支撑板设置有用于放置所述胶盖的承载底座，所述移动动力件固定设置于所述焊接支撑架，所述焊接支撑板设置于所述锡渣挡板的下方，所述锡渣挡板开设有焊接孔，所述移动动力件的输出端与所述焊接支撑板固定连接用于使所述焊接支撑板能够相对于所述锡渣挡板移动，所述承载底座能够移动至所述焊接孔的正下方，所述焊接件能够伸入所述焊接孔内对胶盖和pcb板焊接。
6、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，沿竖直方向，所述焊接孔的直径由上到下呈逐渐减小的趋势。
7、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述搬运组件包括旋转动力件、旋转
8、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述夹取部件包括第一夹取动力件和两个第一夹料手指，所述第一夹取动力件的输出端与所述第一夹料手指连接并能够驱动两个所述第一夹料手指靠近或远离。
9、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述搬运组件还包括高度调节动力件，所述高度调节动力件固定设置于所述旋转架的侧部，所述高度调节动力件固定连接所述第一夹取动力件。
10、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述夹取部件的数量为两个，所述旋转架的两侧各设置有一所述夹取部件，所述焊接组件的数量为两个，两个所述焊接组件呈夹角设置于所述旋转架的一侧。
11、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述搬运组件还包括下压件，所述下压件用于将所述夹取部件夹持的胶盖下压至所述承载底座上。
12、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述下压件包括弹性固定板、限位杆和第二弹性件，所述限位杆穿过所述弹性固定板并能够相对于所述弹性固定板线性移动，所述限位杆包括杆部和分别位于所述杆部两端的两个头部，所述头部直径大于所述杆部直径，所述第二弹性件套设于所述杆部，所述第二弹性件的两端分别与所述弹性固定板和位于所述弹性固定板下方的头部相互接触。
13、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述锡渣挡板的两侧分别设置有位置检测件，所述位置检测件用于检测所述胶盖位置是否位于所述焊接孔的正下方。
14、作为上述胶盖焊接结构的一种优选技术方案，所述焊接支撑架朝向所述焊接支撑板的侧壁设置有用于限位所述焊接支撑板的限位螺母。
15、本技术至少具有以下有益效果：
16、锡渣挡板开设有焊接孔，位于焊接支撑板上的胶盖和pcb板能够移动至焊接孔的正下方，焊接件伸入焊接孔内对胶盖和pcb板焊接。锡渣挡板能够避免焊接产生的锡渣飞溅至胶盖处对胶盖产生影响。由于焊接孔的设置，能够保证焊接件接触到胶盖使焊接正常进行。
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1.胶盖焊接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶盖焊接结构，其特征在于，沿竖直方向，所述焊接孔(151)的直径由上到下呈逐渐减小的趋势。
3.根据权利要求1所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述搬运组件包括旋转动力件(16)、旋转架(17)和夹取部件(18)，所述旋转动力件(16)与所述旋转架(17)固定连接并能够驱动所述旋转架(17)转动，所述夹取部件(18)设置于旋转架(17)的任一侧。
4.根据权利要求3所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述夹取部件(18)包括第一夹取动力件(181)和两个第一夹料手指(182)，所述第一夹取动力件(181)的输出端与所述第一夹料手指(182)连接并能够驱动两个所述第一夹料手指(182)靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述搬运组件还包括高度调节动力件(19)，所述高度调节动力件(19)固定设置于所述旋转架(17)的侧部，所述高度调节动力件(19)固定连接所述第一夹取动力件(181)。
6.根据权利要求3所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述
7.根据权利要求3所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述搬运组件还包括下压件，所述下压件用于将所述夹取部件(18)夹持的胶盖(100)下压至所述承载底座(112)上。
8.根据权利要求7所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述下压件包括弹性固定板(113)、限位杆(114)和第二弹性件，所述限位杆(114)穿过所述弹性固定板(113)并能够相对于所述弹性固定板(113)线性移动，所述限位杆(114)包括杆部和分别位于所述杆部两端的两个头部，所述头部直径大于所述杆部直径，所述第二弹性件套设于所述杆部，所述第二弹性件的两端分别与所述弹性固定板(113)和位于所述弹性固定板(113)下方的头部相互接触。
9.根据权利要求1所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述锡渣挡板(15)的两侧分别设置有位置检测件(110)，所述位置检测件(110)用于检测所述胶盖(100)位置是否位于所述焊接孔(151)的正下方。
10.根据权利要求1所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述焊接支撑架(12)朝向所述焊接支撑板(13)的侧壁设置有用于限位所述焊接支撑板(13)的限位螺母(111)。
...【技术特征摘要】
1.胶盖焊接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶盖焊接结构，其特征在于，沿竖直方向，所述焊接孔(151)的直径由上到下呈逐渐减小的趋势。
3.根据权利要求1所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述搬运组件包括旋转动力件(16)、旋转架(17)和夹取部件(18)，所述旋转动力件(16)与所述旋转架(17)固定连接并能够驱动所述旋转架(17)转动，所述夹取部件(18)设置于旋转架(17)的任一侧。
4.根据权利要求3所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述夹取部件(18)包括第一夹取动力件(181)和两个第一夹料手指(182)，所述第一夹取动力件(181)的输出端与所述第一夹料手指(182)连接并能够驱动两个所述第一夹料手指(182)靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述搬运组件还包括高度调节动力件(19)，所述高度调节动力件(19)固定设置于所述旋转架(17)的侧部，所述高度调节动力件(19)固定连接所述第一夹取动力件(181)。
6.根据权利要求3所述的胶盖焊接结构，其特征在于，所述夹取部件(18)的数量为两个，所述旋转架(17)的两侧各设置有一所述夹取部件(18)，所述焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑勇，何宗航，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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