【技术实现步骤摘要】
本技术涉及联轴器，尤其是一种磁斥力联轴器。
技术介绍
1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置；
2、联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。
3、刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆、维护方便，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，应用广泛。常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。
4、挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等；后一类因含有弹性元件，除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制，一般不及无弹性元件挠性联轴器，常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。
5、但是传统的联轴器均需要将两端硬性连接在一起，但是两端的转轴在安装时不能完全同轴，并且安装不方便，调试繁琐，需要润滑保养。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种磁斥力联轴器，其解决了上述等问题。
2、本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种磁斥力联轴器，包括作为联轴器载体的电机和减速器；
4、在主转轴上套
5、所述导向滑条用于引导所述第一同步磁斥套或所述第二同步磁斥套滑动并且限制所述第一同步磁斥套相对所述第一联轴套筒座转动或限制所述第二同步磁斥套相对所述第二联轴套筒座转动；
6、在所述第一同步磁斥套和所述第二同步磁斥套的前端环形间隔设有嵌装凸齿，在所述嵌装凸齿的侧壁面设有内凹的嵌孔用于放置磁铁，其中每个所述嵌装凸齿上的单个凸齿左右两面各设有一个所述嵌孔，其中部通过第二衔铁板或第一衔铁板分开，磁铁通过磁吸吸附固定在所述第二衔铁板或所述第一衔铁板上，并且本装置安装到位后（如图3），所述第一同步磁斥套与所述第二同步磁斥套完全不接触，并且装在所述第一同步磁斥套上的磁铁与装在所述第二同步磁斥套上的磁铁产生排斥力（磁力图如图4），这样当所述电机驱动所述主转轴转动后在磁斥力的作用下推动所述减速器输入轴同步转动，本领域内技术人员可根据工作载荷计算得到所需的磁力合理的磁铁。
7、优选的，在所述第一同步磁斥套上的所述嵌装凸齿内磁吸嵌装固定设有永磁块二，在所述第二同步磁斥套的所述嵌装凸齿内嵌装固定设有永磁块一，相邻的所述永磁块二和所述永磁块一的安装间距不小于三厘米。
8、本技术的优点和积极效果是：
9、1.所述永磁块二24和所述永磁块一25采用磁吸嵌装在所述第一同步磁斥套12和所述第二同步磁斥套23内，方便更换不同磁力的磁铁便于调整载荷力。
10、2.装载磁铁的第一同步磁斥套12和所述第二同步磁斥套23采用滑动套装的方式连接，方便在安装时调试，并且在不取下所述第一联轴套筒座10和所述主转轴18连接键的情况下可将所述第一同步磁斥套12向后滑动调整磁铁，然后在安装到位后用所述紧定螺钉13紧定即可，由于所述第一同步磁斥套12和所述第二同步磁斥套23完全不接触，这样其轴向载荷很小因此用所述紧定螺钉13即可固定，而其周向载荷通过所述导向滑条11承载。
11、3．由于所述第二同步磁斥套23和所述第一同步磁斥套12完全不接触，故可用于在轴向有轻微位移的工况下工作，具有柔性联轴器的特点。
12、4.本联轴器无需润滑，拆装方便，无磨损，寿命高，适合低速轻载机械，重量低。
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1.一种磁斥力联轴器，包括作为联轴器载体的电机(19)和减速器(20)；
2.根据权利要求1所述的一种磁斥力联轴器，其特征在于：在所述第一同步磁斥套(12)上的所述嵌装凸齿(15)内磁吸嵌装固定设有永磁块二(24)，在所述第二同步磁斥套(23)的所述嵌装凸齿(15)内嵌装固定设有永磁块一(25)。
3.根据权利要求2所述的一种磁斥力联轴器，其特征在于：相邻的所述永磁块二(24)和所述永磁块一(25)的安装间距不小于三厘米。
【技术特征摘要】
1.一种磁斥力联轴器，包括作为联轴器载体的电机(19)和减速器(20)；
2.根据权利要求1所述的一种磁斥力联轴器，其特征在于：在所述第一同步磁斥套(12)上的所述嵌装凸齿(15)内磁吸嵌装固定设有永磁块二(24)...
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