【技术实现步骤摘要】
本技术属于黄精加工设备领域，尤其涉及一种黄精加工搅拌装置。
技术介绍
1、黄精，为无柄的药用植物，具有补脾，润肺生津的作用，生林下、灌丛或山坡阴处，海拔800-2800米，黄精用于多种滋补产品，其在加工过程中需要对黄精片进行搅拌，现有技术中，中国技术专利，公告号为cn210699881u公开一种黄精加工用的搅拌装置，涉及搅拌设备
包括搅拌釜以及进料漏斗，搅拌釜的顶部从右往左依次设置有搅拌电机以及进料漏斗，搅拌电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至搅拌釜内部的转轴，转轴的两侧均固定连接有位于搅拌釜内部的搅拌杆，搅拌杆的底部固定连接有搅拌叶，该搅拌装置虽然通过设置鼓风机以及搅拌叶，利用搅拌电机带动搅拌杆以及搅拌叶转动，提高搅拌面积。但向现实生产中采用该设备对黄精物料进行搅拌时，处于设备底部的黄精物料得不到有效的搅拌，降低的搅拌效果，黄精物料在出料的过程中不流畅，易堵塞出料处，影响工作效率，其黄精搅拌后具有较高粘稠图，容易粘贴字啊搅拌容器壁上，而根据生产要求需要每班次（6小时/班次）对设备进行一次清洗，因此如何清洁容器壁上的黄精也是使用过程中需要解决的问题，为此我们提出一种黄精加工搅拌装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种黄精加工搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种黄精加工搅拌装置，包括壳体：所述壳体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的上表面从左到右依次安装有第
4、进一步地，所述顶盖的下表面安装有中空矩形状密封块，所述中空矩形状密封块安装在安装槽内，且安装槽开设在壳体的顶端，所述安装槽内部底端两侧均安装有限位开关。
5、进一步地，所述壳体的两侧外壁上方均安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装在顶盖的下表面。
6、进一步地，所述壳体内部底端两侧均安装有导流块。
7、进一步地，所述壳体的底端中心位置设置有出料管，所述出料管的底端安装有端盖，所述端盖的外壁上安装有u型把手，所述端盖的内壁上设置有内螺纹，所述出料管的外壁下方设置有外螺纹，所述端盖上的内螺纹与出料管上的外螺纹之间为螺纹啮合连接。
8、进一步地，所述壳体的底端四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有底座，所述底座的上表面通过重量检测传感器与称量板连接，所述壳体的前端面安装有plc控制器
9、进一步地，所述重量检测传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机和液压缸的输入端电性连接。
10、进一步地，所述中空矩形状密封块的外壁与安装槽的槽壁之间为间隙连接。
11、借由上述技术方案，本技术提供了一种黄精加工搅拌装置，至少具备以下有益效果：
12、1、本技术通过一系列结构的配合设置，当工作人员对黄精物料进行搅拌操作时，工作人员将黄精物料从壳体的顶部倾倒入壳体的内部后，工作人员使得顶盖移动到壳体的顶端，工作人员启动第一减速电机和第三减速电机，第一减速电机启动会带动第一转轴外壁上的第一搅拌杆和第一螺旋叶片进行转动，第二减速电机启动会带动第二转轴外壁上的第二搅拌杆和第三螺旋叶片进行转动，第一搅拌杆和第一螺旋叶片所转动的方向与第二搅拌杆和第三螺旋叶片所转动的方向相反，第一螺旋叶片转动会带动黄精物料向上输送，第三螺旋叶片转动会带动黄精物料向下输送，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动可对黄精物料进行搅拌，从而本技术避免了壳体内部底端的黄精物料得不到有效搅拌的情况发生，提高了黄精物料搅拌的效果。
13、2、本技术通过第二减速电机、第二转轴、第二螺旋叶片等一系列结构的配合设置，当工作人员需对搅拌好的黄精物料进行出料操作时，工作人员拆卸下端盖，工作人员启动第二减速电机，第二减速电机会带动第二转轴外壁上的第二螺旋叶片进行转动，第二螺旋叶片转动可使得黄精物料向下输送，从而可使得黄精物料从出料管排出，从而本技术有效的避免了黄精物料堵塞出料管的情况发生。
14、3、本技术通过刮板等结构的配合设置，当第二转轴转动并带动刮板进行转动时，刮板可对壳体内壁上所粘附的黄精物料进行刮除，不需工作人员人工对壳体内壁上所粘附的黄精物料进行刮除，降低了劳动量，提高了工作效率。
15、4、本技术通过重量检测传感器、称量板等一系列结构的配合设置，工作人员对搅拌好的黄精物料进行收集时，工作人员将收集结构放置到称量板的顶部，出料管所排出的黄精物料落入到收集结构内时，重量检测传感器实时检测重量变化并通过plc控制器上的显示屏进行显示，从而本技术便于工作人员对黄精物料定量收集，实用性强。
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1.一种黄精加工搅拌装置，其特征在于，包括壳体（6），所述壳体（6）的顶端安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的上表面从左到右依次安装有第一减速电机（1）、第二减速电机（2）和第三减速电机（3），所述第一减速电机（1）、第二减速电机（2）和第三减速电机（3）的输出轴均贯穿顶盖（4）的表面并均通过联轴器分别与第一转轴（18）、第二转轴（23）和第三转轴（26）连接，所述第一转轴（18）的外壁上安装有第一搅拌杆（17）和第一螺旋叶片（19），且第一搅拌杆（17）位于第一螺旋叶片（19）的上方，所述第二转轴（23）的外壁下方安装有第二螺旋叶片（24），所述第三转轴（26）的外壁上安装有第三螺旋叶片（25）和第二搅拌杆（27），且第三螺旋叶片（25）位于第二搅拌杆（27）的上方，所述第二转轴（23）外壁下方两侧均通过连接杆（21）与刮板（20）连接，且刮板（20）的外壁与壳体（6）的内壁之间相贴合，所述第二转轴（23）的底端延伸到出料管（7）的内部，且第二螺旋叶片（24）位于出料管（7）的内部。
2.根据权利要求1所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述顶盖（4）的下表面安装有中
3.根据权利要求1所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述壳体（6）的两侧外壁上方均安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的上表面安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的顶端安装有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的顶端安装在顶盖（4）的下表面。
4.根据权利要求1所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述壳体（6）内部底端两侧均安装有导流块（22）。
5.根据权利要求1所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述壳体（6）的底端中心位置设置有出料管（7），所述出料管（7）的底端安装有端盖（13），所述端盖（13）的外壁上安装有U型把手（8），所述端盖（13）的内壁上设置有内螺纹，所述出料管（7）的外壁下方设置有外螺纹，所述端盖（13）上的内螺纹与出料管（7）上的外螺纹之间为螺纹啮合连接。
6.根据权利要求1所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述壳体（6）的底端四个拐角处均安装有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的底端安装有底座（16），所述底座（16）的上表面通过重量检测传感器（9）与称量板（15）连接，所述壳体（6）的前端面安装有PLC控制器（5）。
7.根据权利要求6所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述重量检测传感器（9）的输出端与PLC控制器（5）的输入端电性连接，所述PLC控制器（5）的输出端分别与第一减速电机（1）、第二减速电机（2）、第三减速电机（3）和液压缸（11）的输入端电性连接。
8.根据权利要求2所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述中空矩形状密封块（28）的外壁与安装槽（29）的槽壁之间为间隙连接。
...【技术特征摘要】
1.一种黄精加工搅拌装置，其特征在于，包括壳体（6），所述壳体（6）的顶端安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的上表面从左到右依次安装有第一减速电机（1）、第二减速电机（2）和第三减速电机（3），所述第一减速电机（1）、第二减速电机（2）和第三减速电机（3）的输出轴均贯穿顶盖（4）的表面并均通过联轴器分别与第一转轴（18）、第二转轴（23）和第三转轴（26）连接，所述第一转轴（18）的外壁上安装有第一搅拌杆（17）和第一螺旋叶片（19），且第一搅拌杆（17）位于第一螺旋叶片（19）的上方，所述第二转轴（23）的外壁下方安装有第二螺旋叶片（24），所述第三转轴（26）的外壁上安装有第三螺旋叶片（25）和第二搅拌杆（27），且第三螺旋叶片（25）位于第二搅拌杆（27）的上方，所述第二转轴（23）外壁下方两侧均通过连接杆（21）与刮板（20）连接，且刮板（20）的外壁与壳体（6）的内壁之间相贴合，所述第二转轴（23）的底端延伸到出料管（7）的内部，且第二螺旋叶片（24）位于出料管（7）的内部。
2.根据权利要求1所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述顶盖（4）的下表面安装有中空矩形状密封块（28），所述中空矩形状密封块（28）安装在安装槽（29）内，且安装槽（29）开设在壳体（6）的顶端，所述安装槽（29）内部底端两侧均安装有限位开关（30）。
3.根据权利要求1所述的黄精加工搅拌装置，其特征在于，所述壳体（6）的两侧外壁上方均安装有支撑板（12），所述支撑板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国锋，梅徐海，刘金凤，吴兴兴，朱龙举，李铸杰，王琳，王云鹤，黄甫则，陶仕珍，李云蕊，杨凡，薛俊芳，林平，
申请(专利权)人：云南林业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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