【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机床，具体地涉及一种超声刀柄及包含其的加工设备。
技术介绍
1、目前，在机床加工领域中，传统的超声刀柄普遍采用无线传输的供能方式，即采用电磁转换然后从磁场转换成力的耦合形式，其额定功率较低、阻抗较高。综合来看，由传统的无线传输供能的超声刀柄，其传输功率通常低于50w，这样显然无法满足超声切割刀柄的使用功率要求。而且，在超声发生器的搜频追频性能方面，也无法满足应用场景的需求。
2、在现有技术中，公开号为cn106670297a的中国专利公开了一种基于实时反馈的旋转超声复合渐进成形装置及方法，采用无线能量传输方式来减少能量损耗并通过工具头高速旋转来实现局部加热。除了额定功率较低以外，无线传输的供能方式还受到外界电磁波的干扰，导致工作时稳定性及可靠性较差。
3、此外，授权公告号为cn201618992u的中国专利公开了一种通用机床超声振动工具头，尽管该通用机床超声振动工具头的换能体是通过有线的方式与外在的超声波发生电路相连的，采用有线的方式连接可以增强该工具头的抗电磁干扰能力，提高了该工具头工作时的稳定性和可靠性，但是使用弹簧和快速插头的有线连接方式，其精度仍有待改进。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的问题，本申请的第一方面提出了一种超声刀柄，包括刀柄本体，内设有超声振子；
2、连接座，套设在所述刀柄本体的外周，且与所述刀柄本体通过沿刀柄本体轴向间隔排列的第一轴承与所述第二轴承转动连接；
3、电能传递单元，包括导电组件和电
4、用电侧触点，用于与超声电源侧电连接，所述用电侧触点设置在所述连接座上，并与所述电刷电连接。
5、根据一实施例，所述导电组件与所述第一轴承、第二轴承之间间隔设置有绝缘件，所述导电组件包括第一导电环和第二导电环；所述绝缘件包括上部环形绝缘间隔件、中间环形绝缘间隔件以及下部环形绝缘间隔件，所述第一导电环夹持在所述上部环形绝缘间隔件与所述中间环形绝缘间隔件之间，所述第二导电环夹持在所述中间环形绝缘间隔件与所述下部环形绝缘间隔件之间。
6、根据另一实施例，所述连接座包括电刷固定架，所述电刷固定架用于固定所述电刷从而保证所述导电组件与所述电刷配合。
7、根据再一实施例，所述超声振子包括压盖、压电陶瓷片、电极片和变幅杆，所述压盖、所述压电陶瓷片、所述电极片和所述变幅杆沿所述刀柄本体的轴向依次紧密配合地装配在所述刀柄本体内。
8、根据再一实施例，所述刀柄本体开设有通孔，以供连接所述导电组件和所述超声振子的导线穿过。
9、根据再一实施例，所述连接座包括上盖板、下盖板和主壳体，所述上盖板套设在所述第一轴承上，所述下盖板套设在所述第二轴承上；所述主壳体环绕所述上盖板和所述下盖板设置，并向所述刀柄本体的用于安装刀具的一端延伸至所述刀柄本体外周。
10、根据再一实施例，所述超声刀柄还包括安装在主壳体外侧的侧壳体，部分所述上盖板沿径向向外凸出，并与所述侧壳体围成封闭空间，所述用电侧触点安装在所述侧壳体上方的上盖板上。
11、根据再一实施例，所述主壳体具有连通其内部与所述封闭空间的第二通孔，并且所述下盖板具有沿刀柄本体轴向延伸的第三通孔，与所述用电侧触点连接的导线依次穿过所述第二通孔和第三通孔连接至所述电刷。
12、本申请的第二方面提出了一种超声加工设备，包括主轴和如第一方面所述的超声刀柄，还包括固定在所述主轴上的锁环，所述锁环上还安装有具有供电侧触点的供电侧导电针座，所述供电侧触点与所述用电侧触点接触形成电连接。
13、根据一实施例，所述连接座还包括用电侧导电针座，并与所述供电侧导电针座相对应，所述用电侧触点设置在所述用电侧导电针座上。
14、通过上述配置，本申请的超声刀柄采用了有线传输的供能方式，其中的有线传输的供能方式能够获得功率足够高的电能。进一步地，有线传输的供能方式带来的另一优势在于，超声振子，特别是其压电陶瓷片对于电源相位响应更为及时，使得对超声发生器的搜频追频性能表现比无线传输的工况更佳。值得提及的是，本申请的超声刀柄将电刷-导电组件的电能传输机构布置在轴承对之间，优化了超声刀柄的运动机构力矩传递。
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1.一种超声刀柄，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述导电组件与所述第一轴承、第二轴承之间间隔设置有绝缘件，所述导电组件包括第一导电环和第二导电环；所述绝缘件包括上部环形绝缘间隔件、中间环形绝缘间隔件以及下部环形绝缘间隔件，所述第一导电环夹持在所述上部环形绝缘间隔件与所述中间环形绝缘间隔件之间，所述第二导电环夹持在所述中间环形绝缘间隔件与所述下部环形绝缘间隔件之间。
3.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述连接座包括电刷固定架，所述电刷固定架用于固定所述电刷从而保证所述导电组件与所述电刷配合。
4.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述超声振子包括压盖、压电陶瓷片、电极片和变幅杆，所述压盖、所述压电陶瓷片、所述电极片和所述变幅杆沿所述刀柄本体的轴向依次紧密配合地装配在所述刀柄本体内。
5.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述刀柄本体开设有通孔，以供连接所述导电组件和所述超声振子的导线穿过。
6.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述连接座包括上盖板、下盖
7.根据权利要求6所述的超声刀柄，其特征在于，还包括安装在主壳体外侧的侧壳体，部分所述上盖板沿径向向外凸出，并与所述侧壳体围成封闭空间，所述用电侧触点安装在所述侧壳体上方的上盖板上。
8.根据权利要求7所述的超声刀柄，其特征在于，所述主壳体具有连通其内部与所述封闭空间的第二通孔，并且所述下盖板具有沿刀柄本体轴向延伸的第三通孔，与所述用电侧触点连接的导线依次穿过所述第二通孔和第三通孔连接至所述电刷。
9.一种超声加工设备，包括主轴和如权利要求1-8中任一项所述的超声刀柄，其特征在于，还包括固定在所述主轴上的锁环，所述锁环上还安装有具有供电侧触点的供电侧导电针座，所述供电侧触点与所述用电侧触点接触形成电连接。
10.根据权利要求9所述的超声加工设备，其特征在于，所述连接座还包括用电侧导电针座，并与所述供电侧导电针座相对应，所述用电侧触点设置在所述用电侧导电针座上。
...【技术特征摘要】
1.一种超声刀柄，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述导电组件与所述第一轴承、第二轴承之间间隔设置有绝缘件，所述导电组件包括第一导电环和第二导电环；所述绝缘件包括上部环形绝缘间隔件、中间环形绝缘间隔件以及下部环形绝缘间隔件，所述第一导电环夹持在所述上部环形绝缘间隔件与所述中间环形绝缘间隔件之间，所述第二导电环夹持在所述中间环形绝缘间隔件与所述下部环形绝缘间隔件之间。
3.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述连接座包括电刷固定架，所述电刷固定架用于固定所述电刷从而保证所述导电组件与所述电刷配合。
4.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述超声振子包括压盖、压电陶瓷片、电极片和变幅杆，所述压盖、所述压电陶瓷片、所述电极片和所述变幅杆沿所述刀柄本体的轴向依次紧密配合地装配在所述刀柄本体内。
5.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述刀柄本体开设有通孔，以供连接所述导电组件和所述超声振子的导线穿过。
6.根据权利要求1所述的超声刀柄，其特征在于，所述连接座包括上盖板、下盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，何吉峰，何渐坚，
申请(专利权)人：汇先精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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