【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备，具体为一种自适应火焰切割机。
技术介绍
1、在现代化工业生产中，火焰切割机作为金属加工领域的重要设备，广泛应用于钢铁、造船、机械制造等行业的自动化生产线上。它凭借高效、灵活的操作性能，能够实现对各种形状和尺寸的金属板材进行精确切割，是提升生产效率和产品质量的关键。然而，随着工业生产对材料加工精度和效率要求的不断提高，传统火焰切割机在应对多样化、复杂化的加工任务时逐渐显露出其局限性。
2、传统的装置存在如下不足：
3、目前常见的火焰切割机主要由进料组件、气源、割炬和驱动部件组成，在实际工作过程中，工作人员需要预设好割炬的切割角度，随后通过进料组件在指定位置沿着割炬进料即可实现金属板材的切割。但是这种传统的火焰切割机还是存在着显著的缺陷，由于为了保证最佳的切割效果，不同厚度的板材对切割角度也会有不同的要求，当金属板材的厚度小于等于3毫米时，最佳的切割角度为45度，当金属板材的厚度大于等于13毫米时，最佳的切割角度为90度，当金属板材的厚度在3-13毫米之间时，切割角度也会随着厚度的增加而等比例增大。因此在实际火焰切割过程中，工作人员在每次进料时，如果板材厚度发生变化，便需要对割炬的切割角度也进行重新设定。这不仅操作繁琐，还降低了自动化程度和生产效率。并且在切割的过程中如果板材的厚度发生变化，那么在板材厚度不符合切割角度设定标准的区域，可能出现割不透或者切割表面质量较差等情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自适应火焰切割机
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自适应火焰切割机，包括底座和设置在底座上端的保持架，所述底座上位于保持架的一侧设置有主支撑轨，所述底座的另一侧活动设置有副支撑轨，所述主支撑轨与保持架上活动设置有u型伸缩架，所述u型伸缩架的端部设置有传动组件，所述传动组件的下端设置有用于调节火焰高度和角度的自适应调节组件，所述主支撑轨、副支撑轨和u型伸缩架之间连接有用于调节基准和控制进料路径的滑动定位组件；
3、所述自适应调节组件包括有：
4、调节筒，所述调节筒通过固定架水平安装在传动组件的上部，所述调节筒的一端开设有通气孔，所述调节筒内壁的截面为非圆形，所述调节筒的内部滑动密封连接有调节件；
5、限位滑槽，所述限位滑槽水平开设在调节筒的外壁上，所述限位滑槽内滑动连接有从动滑块，所述从动滑块和调节件内设置有相互匹配的磁吸组件用于带动二者同步移动；
6、触杆，所述触杆上下对称活动设置在传动组件之间，所述触杆位于上方的一根端部设置有固定杆，所述固定杆远离触杆的一端转动连接有固定套，所述从动滑块上转动连接有滑动套；
7、割炬，所述割炬的下端设置在固定套内，所述割炬的上端与滑动套滑动连接，所述割炬与水平面的夹角为45度-90度。
8、优选的，所述传动组件包括有：
9、液压筒，所述液压筒上下对称设置在u型伸缩架的端部，所述触杆的杆体通过设置密封件与液压筒的筒壁滑动密封连接，所述液压筒内远离触杆的一端设置有限位卡，所述限位卡与触杆之间活动设置有压簧；
10、混流筒，所述混流筒通过支架安装在u型伸缩架的上部，所述混流筒的一端通过导管与调节筒的液孔连接，所述混流筒的另一端连接有三通，所述三通的一端通过导管与u型伸缩架上方的液压筒液孔连接，所述三通的另一端连接有伸缩管，所述伸缩管穿过保持架与u型伸缩架下方的液压筒液孔连接。
11、优选的，所述滑动定位组件包括有：
12、升降杆，所述升降杆滑动连接在主支撑轨和副支撑轨上端的孔洞内，所述升降杆的上端设置有升降压板，所述升降压板与主支撑轨和副支撑轨相邻面的一侧设置有用于减小摩擦力的滚动部件；
13、挂片，所述挂片分别设置在保持架和升降压板相邻的端面上且位于u型伸缩架的两侧，所述u型伸缩架的下端位于挂片的下方对称设置有滑轮，所述u型伸缩架一侧的挂片绕过下方的滑轮连接有拉绳。
14、优选的，所述u型伸缩架的端部通过设置滑块与保持架一侧的竖槽滑动连接，所述主支撑轨上竖直开设有贯穿槽，所述u型伸缩架的下部设置在贯穿槽内。
15、优选的，所述割炬下端的出焰口与上触杆触头端部的高度差为4毫米-7毫米。
16、优选的，所述割炬的出焰方向为远离触杆端部的方向。
17、优选的，所述调节件采用格莱圈密封法与调节筒滑动密封连接。
18、优选的，所述伸缩管为弹簧伸缩软管且保持张紧状态，所述u型伸缩架壳体的上下端分别设置有定位板，所述定位板的一侧设置有定位棒，所述伸缩管的螺圈套设在定位棒上且活动贯穿定位板上的通孔。
19、优选的，所述液压筒、混流筒以及调节筒内部的一侧均填充有液压油
20、优选的，所述滑轮两侧的拉绳均垂直于底座。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术通过设置有自适应调节组件，自适应调节组件包括有调节筒、调节件、限位滑槽、从动滑块、磁吸组件、触杆、固定杆、固定套、滑动套和割炬，实现了根据板材切割部位的厚度，对割炬的切割角度进行同步自适应旋转调节的效果，即使在切割的过程中板材厚度发生改变，切割角度也能相应做出调整，保证时刻处于最佳切割角，提高了火焰切割的自动化程度和生产效率，也显著提高了板材的整体切割质量，并且当板材厚度小于3毫米或大于13毫米时，切割角度也能得到限制，避免出现过调的情况；
23、本专利技术通过设置有传动组件，传动组件包括有液压筒、限位卡、压簧、混流筒、三通和伸缩管，利用上下触杆的相对位移驱动液压油在调节筒和液压筒之间转移，实现了对自适应调节组件的高效驱动，并且由于液压油的转移量只受上下触杆位移量影响，因此在面对不同厚度的板材以及板材自身厚度出现对称或不对称变化的情况时均可以对割炬进行准确的角度调节，进一步提高了该火焰切割机的切割效率和质量；
24、本专利技术通过设置有滑动定位组件，滑动定位组件包括有升降杆、升降压板、滚动部件、挂片、滑轮和拉绳，实现了将u型伸缩架的基准根据待切割板材整体的厚度进行主动调节，也就是对自适应调节组件基准的主动调节，可以针对弯曲弧度较大的板材显著提高自适应调节组件的调节范围和调节极限，提高了设备的整体适应能力和实用性。
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1.一种自适应火焰切割机，包括底座（1）和设置在底座（1）上端的保持架（2），所述底座（1）上位于保持架（2）的一侧设置有主支撑轨（3），所述底座（1）的另一侧活动设置有副支撑轨（4），其特征在于：所述主支撑轨（3）与保持架（2）上活动设置有U型伸缩架（5），所述U型伸缩架（5）的端部设置有传动组件（6），所述传动组件（6）的下端设置有用于调节火焰高度和角度的自适应调节组件（7），所述主支撑轨（3）、副支撑轨（4）和U型伸缩架（5）之间连接有用于调节基准和控制进料路径的滑动定位组件（8）；
2.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述传动组件（6）包括有：
3.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述滑动定位组件（8）包括有：
4.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述U型伸缩架（5）的端部通过设置滑块与保持架（2）一侧的竖槽滑动连接，所述主支撑轨（3）上竖直开设有贯穿槽（301），所述U型伸缩架（5）的下部设置在贯穿槽（301）内。
5.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述割炬（710）的出焰方向为远离触杆（706）端部的方向。
7.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述调节件（702）采用格莱圈密封法与调节筒（701）滑动密封连接。
8.根据权利要求2所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述伸缩管（606）为弹簧伸缩软管且保持张紧状态，所述U型伸缩架（5）壳体的上下端分别设置有定位板（501），所述定位板（501）的一侧设置有定位棒（502），所述伸缩管（606）的螺圈套设在定位棒（502）上且活动贯穿定位板（501）上的通孔。
9.根据权利要求2所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述液压筒（601）、混流筒（604）以及调节筒（701）内部的一侧均填充有液压油。
10.根据权利要求3所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述滑轮（805）两侧的拉绳（806）均垂直于底座（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种自适应火焰切割机，包括底座（1）和设置在底座（1）上端的保持架（2），所述底座（1）上位于保持架（2）的一侧设置有主支撑轨（3），所述底座（1）的另一侧活动设置有副支撑轨（4），其特征在于：所述主支撑轨（3）与保持架（2）上活动设置有u型伸缩架（5），所述u型伸缩架（5）的端部设置有传动组件（6），所述传动组件（6）的下端设置有用于调节火焰高度和角度的自适应调节组件（7），所述主支撑轨（3）、副支撑轨（4）和u型伸缩架（5）之间连接有用于调节基准和控制进料路径的滑动定位组件（8）；
2.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述传动组件（6）包括有：
3.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述滑动定位组件（8）包括有：
4.根据权利要求1所述的自适应火焰切割机，其特征在于：所述u型伸缩架（5）的端部通过设置滑块与保持架（2）一侧的竖槽滑动连接，所述主支撑轨（3）上竖直开设有贯穿槽（301），所述u型伸缩架（5）的下部设置在贯穿槽（301）内。
5.根据权利要求1所述的自适...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝春，李宝宝，张小超，
申请(专利权)人：南通中赛自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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