【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印制电路板，尤其涉及一种具有高散热性能的高频微波印制线路板及其制备方法。
技术介绍
1、随着现代电子技术的发展，尤其是在通信、雷达、卫星等领域，高频微波电路的应用越来越广泛，高频微波印制线路板（pcb）是高频电路的重要组成部分，它要求具有优异的介电性能和散热性能，以确保在高频下信号的稳定性和电路的可靠性，对于这类电路板，聚四氟乙烯（ptfe）由于其低介电常数、低损耗因子和高化学稳定性，成为了理想的基材之一。
2、然而，ptfe的导热性较差（约0.25w/m·k），在高频和高功率电路中容易造成过热，影响器件性能和寿命，因此，通常需要在ptfe中添加具有高导热性的陶瓷粉体，例如氧化铝(a12o3)、氮化硼（bn）、或碳化硅（sic）等，以提高电路板的导热性能。
3、尽管陶瓷填料的加入可以有效提升复合材料的导热性能，但在制备高频微波印制电路板时，ptfe与陶瓷填料之间的材料存在不匹配的问题，例如陶瓷材料和ptfe之间的化学相容性较差，二者在物理和化学结构上存在明显差异，难以通过物理吸附或化学键合形成稳定的界面。这种相容性差的结果导致陶瓷填料在ptfe基体中难以均匀分散，甚至出现聚集现象，形成分散不均匀的复合材料，严重影响材料的介电和导热性能。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷，本专利技术研究出一种复合填料间相容性好，材料介电常数低，介电损耗少的具有高散热性能的高频微波印制线路板及其制备方法。
2、一种具有高散热性能的高频微波印制线路
3、s1：低介微波陶瓷粉料的制备
4、将乙酸镁和去离子水混合制得乙酸镁溶液，然后在氨水溶液中逐滴滴加乙酸镁溶液，搅拌得到前驱体溶液ⅰ，制备bacl2溶液置于冰水浴中，逐滴加入四氯化钛溶液，搅拌得到前驱体溶液ⅱ，先对前驱体溶液ⅰ进行加热，然后加入前驱体溶液ⅱ和尿素进行加热，中途加入纳米氮化硼继续进行加热，过滤得到沉淀物后进行洗涤干燥，得到纳米复合粉末，将y2(c2o4)3·10h2o、cuo和h2bo3混合球磨得到混合粉料，将纳米复合粉末与混合粉料混合烧结并进行球磨，干燥后过目筛，得到低介导热微波陶瓷粉体；
5、s2：高频微波基板原料的改性
6、将橡树树皮干燥粉碎后与去离子水混合进行升温超声处理，过滤得到提取液，将提取液旋转蒸发后得到天然表面处理剂，将聚四氟乙烯粉体浸泡于天然表面处理剂中加热，自然降温后进行洗涤干燥，得到预处理聚四氟乙烯粉体，将低介导热微波陶瓷粉体与无水乙醇混合进行超声处理，得到悬浊液，然后加入硬脂酸，继续进行超声处理，然后进行冷凝回流，干燥后得到表面改性低介导热微波陶瓷粉体；
7、s3：微波印制线路板的复合压制
8、将预处理聚四氟乙烯粉体、硅烷偶联剂和去离子水混合均匀，得到预处理聚四氟乙烯分散乳液，预处理聚四氟乙烯分散乳液、表面改性低介导热微波陶瓷粉体、热塑性聚酰亚胺和增塑剂混合进行搅拌，得到混合胶液，加入乙醇继续搅拌并过滤，得到胶状固体，干燥后得到粉末状固体，将粉末状固体进行热压，得到复合基板，在复合基板的上下各压覆一张电解铜箔后再进行热压，得到高频微波导热单层覆铜基板，取高频微波导热单层覆铜基板，依次进行钻、去毛刺，化学沉积铜，孔内电镀铜、贴正片干膜、曝光显影、线路电镀、线路蚀刻和退干膜，得到高频微波导热单层电路板，按照高频微波导热单层电路板-高频微波导热单层覆铜基板-高频微波导热单层电路板的顺序装入热压机中进行热压，制得具有高散热性能的高频微波印制线路板。
9、进一步地，步骤s1低介微波陶瓷粉料的制备，包括以下步骤：
10、s1.1：将乙酸镁和去离子水以1：（25-30）的质量比混合搅拌10-15分钟，得到乙酸镁溶液，取10-12重量份的氨水溶液置于容器中，然后逐滴滴加3-4重量份的乙酸镁溶液，当乙酸镁溶液完全加入时利用磁力搅拌器以450-500rpm的转速搅拌20-30分钟，得到前驱体溶液ⅰ，将bacl2·2h2o和去离子水以1：（20-25）的质量比混合置于容器中，然后加入4-6wt%的聚乙烯吡络烷酮，搅拌15-20分钟，得到bacl2溶液，取6-8重量份的bacl2溶液置于冰水浴中，然后逐滴加入2-3重量份的质量分数为15-20%的四氯化钛溶液，以300-350rpm的转速搅拌20-25分钟，得到前驱体溶液ⅱ；
11、s1.2：将步骤s1.1制备的前驱体溶液ⅰ转移至水热反应釜中，以150-180℃的温度加热12-16小时，然后加入步骤s1.1制备的前驱体溶液ⅱ和0.5-1重量份的尿素，搅拌10-20分钟后继续升温至200-220℃，保温8-10小时后加入1-1.5重量份的纳米氮化硼，然后继续加热6-8小时，过滤得到沉淀物，先利用无水乙醇清洗8-10分钟，再利用去离子水冲洗2-3次，然后置于真空干燥箱中以70-80℃的温度干燥6-8小时，得到纳米复合粉末；
12、s1.3：将y2(c2o4)3·10h2o、cuo和h2bo3以1：（0.3-0.4）：（0.3-0.4）的质量比混合置于行星球磨机中，加入10-15倍质量的氧化锆球和2-3倍体积的无水乙醇，以400-500rpm的转速球磨6-8小时，分离氧化锆球得到混合粉料，将纳米复合粉末与混合粉料以1：（0.1-0.2）的质量比混合均匀，然后置于马弗炉中先以3-5℃/min的升温速率加热至500-600℃煅烧4-5小时，然后再升温至1200-1250℃煅烧2-3小时，降至常温后以500-600rpm的转速球磨5-6小时，干燥后过80-100目筛，得到低介导热微波陶瓷粉体。
13、进一步地，步骤s2高频微波基板原料的改性，包括以下步骤：
14、s2.1：取橡树树皮在40-60℃下进行干燥，控制含水量为5-10%，然后利用粉碎机进行粉碎，过40-50目筛，得到橡树粉末，将橡树粉末与去离子水以1：（20-25）的固液比混合置于超声恒温水浴锅中，调节温度为80-90℃，超声频率为25-30khz，超声30-40分钟，然后通过真空过滤器过滤去除固体杂质，得到提取液，将提取液在45-50℃下进行旋转蒸发，得到天然表面处理剂；
15、s2.2：将聚四氟乙烯粉体浸泡于步骤s2.1制得的天然表面处理剂中，加热至180-200℃，保温20-30分钟后进行自然降温，待降至室温后过滤取出，利用去离子水清洗2-3次，然后在75-80℃下烘干，得到预处理聚四氟乙烯粉体；
16、s2.3：将1-2重量份的低介导热微波陶瓷粉体置于100-120重量份的无水乙醇中超声处理25-30分钟，超声频率为20-30khz，得到悬浊液，然后加入2-3wt%的硬脂酸，继续以相同的频率超声处理10-15分钟后在60-65℃下冷凝回流2-3小时，最后在80-85℃下真空干燥4-6小时，得到表面改性低介导热微波陶瓷粉体。
17、进一步地，步骤s3微波印制线路板的复合压制，包括以下步骤：
18、s3.1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤S1低介微波陶瓷粉料的制备，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤S2高频微波基板原料的改性，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤S3微波印制线路板的复合压制，包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤S1.1中的氨水溶液浓度为25-30%。
6.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤S1.3中氧化锆球的粒径为0.1-1mm。
7.根据权利要求3所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤S2.1中提取液旋转蒸发后的体积为原体积的1/5-1/4。
8.根据
9.根据权利要求4所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤S3.2中的电解铜箔厚度为20-25μm。
10.一种具有高散热性能的高频微波印制线路板，其特征在于，其由上述权利要求1-9任一项的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤s1低介微波陶瓷粉料的制备，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤s2高频微波基板原料的改性，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤s3微波印制线路板的复合压制，包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能的高频微波印制线路板的制备方法，其特征在于，步骤s1.1中的氨水溶液浓度为25-30%。
6.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：惠州润众科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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